高溫除塵脫硝脫硫裝置及方法，包括除塵裝置，脫硝裝置及脫硫裝置。本發(fā)明采用陶瓷膜除塵器來進行過濾除塵，除塵精度高，反吹系統(tǒng)在過濾一段時間后可實現(xiàn)自動清灰；由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴格的環(huán)保措施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。采用將脫硝裝置放在除塵裝置之后的設(shè)計，這樣減少了催化劑的。采用石灰石?石膏法進行脫硫，脫硫且能回收副產(chǎn)物。本發(fā)明在滿足尾氣排放要求的情況下，又能長期穩(wěn)定運行，降低了后期投入。同時利用了副產(chǎn)物，增加了效益。

高溫高塵煙氣通過金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過30-40孔以上脫硝催化劑，達到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M入余熱回收利用系統(tǒng)。SCR脫硝流場分布不理想會造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過低或過高、流速偏角過大等問題，造成催化劑堵塞或磨損。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環(huán)。除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響。

 高溫SCR脫硝技術(shù)是利用NH3與NOx反應(yīng)的選擇性，在釩鈦類催化劑表面將富氧煙氣中的NOx還原成N2和H2O，高溫催化劑反應(yīng)溫度區(qū)間為320℃～420℃。

脫硝的分類：

燃燒前脫硝 1）加氫脫硝  2）洗選

燃燒中脫硝1）低溫燃燒  2) 低氧燃燒 3）CFB燃燒技術(shù) 4）采用低NOx燃燒器  5）煤粉濃淡分離  6）煙氣再循環(huán)技術(shù)

燃燒后脫硝 1）選擇性非催化還原 脫硝（SNCR）  2) 選擇性催化還原 脫硝（SCR）3）活 性炭吸附 4）電子束脫硝

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同時脫硫脫硝技 術(shù)氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學(xué)工藝獲得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金屬），該過程在氧化塔中進行；這種分級治理方式不僅設(shè)備多，而且占地面積大，不如在同一套系統(tǒng)內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫與脫硝的設(shè)備精簡。后續(xù)工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來吸收殘余的酸性氣體，吸 收過程在堿式吸收塔中完成。該工藝實現(xiàn)了在同一 套設(shè)備中同時脫硫脫硝的目的，脫除率可達 95%以 上，并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。 氯酸對 NO 和 SO2 的氧化過程比較復(fù)雜，其中間產(chǎn) 物 ClO2 對 NOx 的去除起了重要作用。