廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門(mén)生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

伴隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)不斷發(fā)展，社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們的生活質(zhì)量不斷提高，但人們對(duì)生態(tài)環(huán)境的認(rèn)識(shí)確在不斷地減少，究其原因主要是由于國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展多年來(lái)的浪費(fèi)生態(tài)環(huán)境為代價(jià)，導(dǎo)致許多人在生活中的生態(tài)環(huán)境也日益惡化。衛(wèi)生潔具產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)必然與科技革命的特點(diǎn)密不可分。

要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，首先要加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。今天介紹了三廢中的廢氣處理技術(shù)，即 RCO催化燃燒設(shè)備。

RCO催化燃燒裝置

催化法是利用催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在低溫下(一般為250~300 oC左右，不同組分的有機(jī)物，其催化燃燒溫度不同)發(fā)生無(wú)火焰燃燒。廢氣經(jīng)過(guò)催化劑后，首先被吸附到催化劑表面，再在一定溫度下進(jìn)行催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。

當(dāng)前有機(jī)廢氣處理中常用的催化方法一般是蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒主要有電加熱和燃?xì)饧訜醿煞N，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化法一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣體有機(jī)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、和鹵素等能使催化劑中i毒的因素。

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在化學(xué)工業(yè)、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等工業(yè)有機(jī)廢氣凈化過(guò)程中，常用的廢氣處理工藝是蓄熱式催化燃燒 RCO廢氣處理工藝。

再生催化燃燒法是近十多年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型燃燒法，簡(jiǎn)稱 RCO，是一種吸附 脫附 催化燃燒的一體化設(shè)備工藝。

今日，主要帶大家深入地了解一下 RCO廢氣處理設(shè)備的工作原理及其特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，以便大家在選擇工業(yè)廢氣處理設(shè)備時(shí)，能有更多的參考性，就不多說(shuō)了，趕緊跟著來(lái)一探究竟！

RCO廢氣處理工藝 RCO再生式催化燃燒設(shè)備定制

再生式催化燃燒法的工作原理：

工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，排出的 VOC通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥，使進(jìn)氣口與出氣完全分離。

氣先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，使熱量產(chǎn)生儲(chǔ)備，并進(jìn)行熱交換，使其溫度接近催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，此時(shí)其中一些污染物被氧化分解；廢氣持續(xù)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方法或天i然氣加熱方法)升溫，并維持在設(shè)定溫度設(shè)定；再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)過(guò)催化氧化的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后的排氣溫度僅比廢氣處理前略高。系統(tǒng)連續(xù)工作、主動(dòng)切換。轉(zhuǎn)閥工作后，所有陶瓷填充層均完成了加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，使熱量回收。

rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門(mén)生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

工業(yè)化生產(chǎn)中，排出的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)氣口與出氣分離。煤氣先經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，然后儲(chǔ)存熱量并進(jìn)行熱交換，此時(shí)溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，此時(shí)，其中一些污染物被氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度設(shè)定；再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放大量熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

催化劑燃燒設(shè)備的價(jià)格與催化燃燒設(shè)備的廢氣處理量、廢氣的成分等有關(guān)，另外催化燃燒設(shè)備的制作材料以及配件的質(zhì)量也是決定催化燃燒設(shè)備價(jià)格的因素。對(duì)于需要較高的熱回收率的場(chǎng)合，活性炭吸附脫附 催化燃燒裝置尤其適用于要求較高的熱回收率，也適用于由于產(chǎn)品的不同，廢氣成分變化或廢氣濃度波動(dòng)大的情況。使用領(lǐng)域包括汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家電、集裝箱等生產(chǎn)工廠的涂飾生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、印鐵、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干機(jī)進(jìn)行烘烤，以達(dá)到節(jié)約能源的目的?？梢蕴幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)有：苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烴等。

催化燃燒設(shè)備是有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它是按風(fēng)量來(lái)定制的。不同的企業(yè)廢氣排放量不同，所用設(shè)備也不同。在不同的廢氣濃度下，吸附時(shí)間也不同。催化劑燃燒裝置活性炭的脫附過(guò)程均為在線脫附，活性炭吸附飽和后，將自動(dòng)脫附。

脫附后的活性炭是根據(jù)箱體的數(shù)量進(jìn)行三吸一脫或四吸一脫等，即脫附時(shí)不能完全脫附，只有一個(gè)脫附箱在脫附，其余部分仍能正常工作。這不會(huì)影響使用工廠。

催化劑燃燒裝置根據(jù)廢氣成分及每日工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。通常在7-15天內(nèi)進(jìn)行脫附。脫出時(shí)間是3-5小時(shí)。

活性炭的填充量和活性炭的碘值是催化燃燒裝置脫附時(shí)間的主要決定因素。由于活性炭填充量大、碘值高，催化燃燒裝置所選擇的脫附時(shí)間較長(zhǎng)，如果所選的活性炭碘值較低，且設(shè)備中活性炭的填充量較少，催化燃燒設(shè)備很容易達(dá)到飽和。

此類(lèi)催化燃燒裝置一般需要3-5天才能脫附一次，這樣會(huì)造成大量的電量浪費(fèi)。提高了使用成本，而且活性炭使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這類(lèi)需要經(jīng)常脫掉的催化燃燒設(shè)備，基本上一年就要換一次。