鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料，做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具。

鑄造模具主要包括的因素有：沖型過程、模溫、生產(chǎn)過程以及開模等。就比如在抽芯或者是開模的過程中，其中可能會引起某些的元件發(fā)生形變。那么，這樣就會產(chǎn)生一定的機械應力，所以，可能會對鑄造模具產(chǎn)生一定的影響。

在通常的情況下，生產(chǎn)鑄造模具之前，都應當先預熱到一定的溫度范圍，這樣可以防止在突然升溫的情況下，導致模具內(nèi)出現(xiàn)比較大的溫差，從而形成熱應力。這樣以來，也將會造成鑄造模具表面的龜裂，甚至開裂。

總之，在整個的生產(chǎn)過程中，我們都需要合理的控制好溫度的情況。否則，如果溫度過高的話，那么很可能就會出現(xiàn)粘模的問題，這樣以來，運動部件就會失去控制，從而對鑄造模具的表面造成一定的損傷。

鑄造模具在加工的時候應該注意什么

鑄造模具的種類有很多，例如：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、其他模具、模具材料。下面介紹一下鑄造模具。

鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結構全部一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。

零件的各項技術要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關系到制造過程的經(jīng)濟性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時深受較細的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保護零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保護鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時，應力爭滿足零件圖樣上的如下的技術要求：

1.零件加工形狀精度。

2.其他特別要求。

3.零件各加工表面之間的相互位置精度。

4.零件加工表面尺寸精度。

5.零件的硬度及熱處理要求。

6.零件表面粗糙度。

球鐵鑄造件快易優(yōu)自動化選型有錄入。散熱功能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件沖突發(fā)熱使光滑油粘度變化，影響其光滑功能；溫度升高使箱體發(fā)生熱變形，尤其是溫度不均勻散布的熱變形和熱應力，有色金屬鑄造對箱體的精度和強度有很大的影響。結構規(guī)劃合理，如支點的安置、筋的安排、開孔位置和銜接結構的規(guī)劃等均要有利于提高箱體的強度和剛度。灰鐵鑄件工藝性好，包含毛坯制作、機械加工及熱處理、安裝調(diào)整、設備固定、吊裝運輸、保護修理等各方面的工藝性。重力鑄造,鋁壓鑄復合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設計自由度高的優(yōu)勢，也保留了砂鑄充型平穩(wěn)的優(yōu)點，所鑄的鑄鋼節(jié)點成分和尺寸穩(wěn)定，避免了變形和碳夾雜等缺陷。復合鑄造工藝是近年生產(chǎn)鑄鋼節(jié)點比較受關注的一種鑄造工藝。

消失模鑄造模具件選用機械、液壓、氣動和電控方法，自行設計的國產(chǎn)型出產(chǎn)線，其砂箱數(shù)在10-50余個不等；均設有砂冷卻體系設備；出產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)2000―30000噸，出資在50萬－400萬不等。這類出產(chǎn)廠點約有30家(條)特點是體系完整，功用，接連作業(yè)，合適大批量、大規(guī)模出產(chǎn) 消失模鑄鐵件出產(chǎn)工藝為多套設備構成的大流水出產(chǎn)線。合理的產(chǎn)線布局能夠將設備和設備之間銜接所發(fā)生的部分費用免除。

消失模鑄造件削減項目上不的糟蹋，削減車間物流通道距離，進步出產(chǎn)工作效率，降低出產(chǎn)本錢，利用資源，乃至合理的產(chǎn)線布局有利于出產(chǎn)工藝的充分發(fā)揮。消失模鑄造是一種近無余量、準確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因此鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并削減了因為型芯組合而形成的尺度差錯。不銹鋼鑄造鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm鑄件尺度精度可達CT7至9加工余量多為1.5至2mm可削減機械加工的費用。