馬鞍山華科小編給大家介紹下異型鋼管焊接的要點(diǎn)：

1、使用扁平的特性電焊開關(guān)電源，在進(jìn)行直流電焊時使用反極性。可以使用普通的CO2機(jī)進(jìn)行焊接，但送絲機(jī)的工作壓力應(yīng)稍稍放松一些。

2、為了避免異型鋼管的電焊中出現(xiàn)通氣孔，如果電焊的焊接位置有鐵銹和油漬，請嘗試將其整齊地清除。

3、為了使亞氣很好地保持電焊池，并方便實(shí)際的焊接操作，鎢軸和電焊工件的角度一般應(yīng)保持在80-85°， 填充電極和異型鋼管的表面應(yīng)盡可能地接地，地面很小，通常約為0°。

4、異型鋼管的MIG焊接非常容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)會引起通風(fēng)孔。因此，在風(fēng)速大于0.5m / sec的區(qū)域應(yīng)采用抗風(fēng)能力。

5、干伸長率短，電流小于250A時一般的焊接電流為5mm左右，電流大于250A時一般為20-25mm左右。

6、電絕緣管的長度短，一般按噴頭連接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不銹鋼異型管的MIG焊接，工作電壓必須調(diào)整到4-6毫米的水平。

7、蒸氣噴嘴的鎢長度為4-5 mm，在諸如角焊等遮蓋力較差的區(qū)域中為2-3 mm，從噴嘴到工件的深槽區(qū)域?yàn)?-6 mm，在中間一般不超過5毫米。

8、連接內(nèi)層搭接時，為了避免焊縫的反面氧化，反面還必須進(jìn)行蒸汽維護(hù)。

9、使用直流電時，通常適用于6 mm以下的異型鋼管的電焊。它具有外形美觀大方，電焊變形小的特點(diǎn)。維持蒸汽為亞氣，純度為99.99％，當(dāng)電流為50-50A時，亞的總流量為8-0L / min，而當(dāng)電流為50-250A時，亞的總流量為2-5L / min。

鋼管是目前廣泛使用的一種管件。它采用熱軋鋼帶卷作為管坯，偶溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊方法焊接。用于壓力流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承載能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，使用安全可靠。鋼管直徑大，輸送校率高，可節(jié)省鋪設(shè)管道的投資。

鋼管常用于輸送石油和天然汽的管道中。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管(承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管是以熱軋鋼帶卷為管坯，恒溫螺旋成型，采用高頻搭接焊方法焊接而成。

鋼管具有很強(qiáng)的承載能力和良好的焊接加工塑性。經(jīng)過各種嚴(yán)格、科學(xué)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，使用安全可靠，鋼管直徑大，輸送校率高，可節(jié)省鋪設(shè)管道的投資。

酸洗是為了去除外表氧化皮，再通過光滑處理，蕞后再進(jìn)行拔制深加工。下面華科小編就來介紹下關(guān)于錐形鋼管的酸洗。

1、硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鐘; 　　

2、鹽酸：相同稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘; 酸洗后要當(dāng)即用水沖刷，當(dāng)即中和處理，防銹的話，還要進(jìn)行鈍化處理。精細(xì)錐形鋼管浸漬酸洗酸洗進(jìn)程,噴霧酸洗和酸奶油除銹辦法。一般多用浸漬酸洗進(jìn)程中,注入辦法能夠用于大規(guī)劃出產(chǎn)。鋼零件一般在10%~20%(體積),硫酸酸洗溶液溫度40℃。當(dāng)溶液中的鐵含量超越80g/L,超越215g/L,應(yīng)取代酸洗劑。在正常溫度、鹽酸溶液與20%~80%(體積)的鋼鐵酸洗,不易腐蝕和氫脆現(xiàn)象。因?yàn)樗釋饘俚母g有很大的影響,需求添加緩蝕劑。一個銀白色金屬外表清潔后,鈍化外表的同時,進(jìn)步不銹鋼的耐蝕性。里制成不銹鋼，有效地增加了鋼鐵制品的抗生銹能力。為了消除硅藻土載體外表吸附,降低色譜峰拖尾,載體的運(yùn)用酸或堿性清洗。

酸是承運(yùn)人和6摩爾/L鹽酸浸煮2h或加熱濃鹽酸浸出30分鐘,過濾,用水洗至中性和干。酸洗去除外表雜質(zhì),如鋁、鐵、鈣、鎂,但是不能去除硅醇基。酸洗承運(yùn)人適用于酸樣品剖析。在出產(chǎn)進(jìn)程中,去除外表酸洗進(jìn)程,處理后光滑,然后繪圖處理。鋼管沒有酸洗,外表氧化可能是和石油污染,核能不會刪去它們,磷化液磷化質(zhì)量會減少。