混凝土輸送泵，又叫混凝土泵，通常由泵體和輸送管組成。是利用壓力，將混凝土沿管道連續(xù)輸 送的施工機械，主要應(yīng)用于建筑、隧道及各種橋梁施工。施工中常遇到的一些可變因素是，如施工環(huán) 境，泵機位置、施工管道布置、混凝土配比等。例如，在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸 送管，當同時采用新、舊兩種不同的泵送管道時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，且管線宜布置得 橫平豎直。這些都需要熟練的施工人員，根據(jù)場地，進行布置，以化發(fā)揮工程機械的效用。達到 用機械提升施工效率的作用，如果施工人員不熟練，布置失當，故障頻發(fā)，反而會拖慢施工進程，因 此對施工人員的培訓(xùn)是非常有必要的。

一般來說，為了使混凝土輸送泵能正常工作、防止堵塞，使用混凝土泵和泵車時我們一定要注意以下問題：

●骨料中碎石粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比不超過1：3，卵石不超過1：2．5，以防止骨料在輸送管道內(nèi)形成穩(wěn)定性堵塞；泵送混凝土的含砂率應(yīng)比非泵送混凝土的含砂率高2％～5％，以提高可泵性；水泥用量除應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量要求以外，還要滿足泵送管道的要求（即水泥漿潤滑管壁，減小管道的摩擦力），一般不小于300kg／m3，并且為了利于泵送不用礦渣水泥，一般使用普通硅酸鹽水泥。

混凝土輸送泵液壓油的更換步驟

在正常使用混凝土泵條件下?lián)Q油周期為一年到一年半。這個周期不是的，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況調(diào)整；如使用環(huán)境及溫度、工作時數(shù)、機械狀況等?；炷帘靡话憧山Y(jié)合定期保養(yǎng)修理換油，在新機出廠或大修理后的走合期滿，次二級保養(yǎng)時換油，以后換油可在三級保養(yǎng)時進行。一般在泵送15000m3左右應(yīng)徹底換油一次，并清理油箱。

（1）對系統(tǒng)原用的液壓油進行檢查，一般油顏色應(yīng)為透明帶淡黃色，渾濁或乳化的，了解其污染變質(zhì)程度，然后放凈。

（2）如原用油很臟，放出后應(yīng)先用煤油清洗系統(tǒng)，再用工作油或低粘度的環(huán)油（50℃運動粘度10～20厘沲）清洗。清洗時要使油泵間隙運轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停。油泵要用較粗的吸油濾清器（過濾精度用80目/英寸），清洗完后再換裝原設(shè)計的濾油器。清洗油箱不要用棉紗或棉布擦拭?？稍谟们逑从脱h(huán)清洗放凈后，用壓縮空氣把油箱吹凈。

（3）     先核對新油的牌號、品質(zhì)，不得使用其它牌號，更不能兩種牌號混用。

泵送作業(yè)中的檢查維護

（1）電氣設(shè)備的檢查維護

1）  檢查電動機的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍；

2）  儀表、指示燈、各操作件工作良好；

3）  按規(guī)定順序操作，避免帶負荷啟動；

4）  保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；

5）  保護電纜及遙控線不受損傷。

（2）液壓系統(tǒng)的檢查維護：

1）  檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫，均應(yīng)符合要求；

2）  油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍；

3）  所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)工作良好；

4）  液壓管路連接牢固，無外泄漏。

（3）水箱檢查維護

1）  水箱水應(yīng)及時補充，水箱內(nèi)的水消耗過快時，應(yīng)檢查水量原因并作處理；

2）  水質(zhì)保持清潔。若已渾濁或有浮油，即應(yīng)換水，水污染嚴重時應(yīng)清洗水箱，一般每運轉(zhuǎn)5～8個臺班清洗一次。若水質(zhì)污染太快，應(yīng)檢查原因并作處理；

3）  寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入20I防凍液，以防止水箱冰凍。

（4）料斗檢查維護

1）  隨時清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網(wǎng)格。

2）  及時洗掉溢到料斗外側(cè)的水泥漿；

3）  防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；

4）  及時潤滑攪拌軸承；