對(duì)于具體車(chē)間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因?yàn)椴煌袠I(yè)車(chē)間所采用的原料和生產(chǎn)空間是不同的，所產(chǎn)生的的廢氣的組分和濃度等都有所區(qū)別。另一方面，很多廢氣排出時(shí)成分復(fù)雜，可能含有有機(jī)廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質(zhì)。所以對(duì)廢氣進(jìn)行凈化前，需對(duì)這些粉塵顆粒等物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理。而對(duì)粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來(lái)處理，對(duì)酸堿性氣體一般采用中和操作來(lái)處理。

而對(duì)有機(jī)廢氣凈化方法簡(jiǎn)單介紹如下：

1、吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。

2、冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時(shí)，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

3、燃燒法

（1）直接燃燒法：

將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡(jiǎn)單，管理容易，但耗材較多，處理溫度高，具有一定的危險(xiǎn)性。

此方法適合高濃度、小風(fēng)量的廢氣處理。

（2）催化燃燒法：

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。缺點(diǎn)：催化劑易種毒，投入成本高；

4、光催化氧化

光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線(xiàn)波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過(guò)分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

如今，工業(yè)制造領(lǐng)域種類(lèi)繁多，生產(chǎn)制造過(guò)程中排入空氣中的污染物氣體種類(lèi)繁多，需要針對(duì)不同類(lèi)型的廢氣進(jìn)行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對(duì)這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1、廢氣處理冷凝法：通過(guò)冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率1高。

缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運(yùn)行費(fèi)用高。

2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀(guān)度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2

和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：處理效率1高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。

缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限。

通常催化燃燒設(shè)備所用的催化劑是促使廢氣的催化分解吸收，所以催化劑的選擇效果要好，想要達(dá)到排放的要求 ，催化劑的活性也會(huì)影響催化效果。

催化劑一般有貴金1屬如鉑、鈀和銠，也有的以非貴金1屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物。

1、采用貴金1屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，這樣的催化劑表面積大，阻力小，凈化程度高。

2、催化劑的活性高，催化劑的活性可以直接影響催化效率，不僅物理性能要好，化學(xué)性能也不可以差，一定要 根據(jù)氣體選擇合適的催化劑。

3、熱穩(wěn)定性好，對(duì)于催化燃燒時(shí)，溫度隨不會(huì)過(guò)高，但溫度會(huì)在一定范圍內(nèi)變化，對(duì)于溫度變化所帶來(lái)的的影 響，催化劑的性能變化不能太大，否則會(huì)影響催化效率。

4、使用壽命長(zhǎng)，催化劑的價(jià)格較昂貴，所以在使用時(shí)可以選擇使用壽命長(zhǎng)的催化劑，并且對(duì)于催化效果要達(dá)到 一定的要求，保證不會(huì)隨時(shí)更換催化劑。