脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。壓鑄模具是非常復(fù)雜和惡劣的工作條件下，一對模具，在使用過程中常常交織在一起的各種損害圖像，相互作用的破壞，相互促進，而失敗的最終的一個或多個的形式。同時，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，避免焊接。

5升降溫速度快，溫度穩(wěn)定。6獨特的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。8開機自動排氣功能。9模具回水溫度檢測表。電鑄模具加工金屬的積累是緩慢的，生產(chǎn)周期長，如鎳電鑄模具加工，一個星期的一般要求。10具有即時自動回油，和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。11安全保護及故障指示系統(tǒng)完善發(fā)展編輯壓鑄鑄件的生產(chǎn)，需要依靠壓鑄機器設(shè)備才能完成，壓鑄機器是壓鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)，壓鑄設(shè)備的技術(shù)水平?jīng)Q定著壓鑄鑄件的質(zhì)量和水平，所以要想促進壓鑄件行業(yè)發(fā)展就必須優(yōu)先發(fā)展壓鑄件設(shè)備。