熱熔膠的氣味來源于熱熔膠本身，是熱熔膠的本質(zhì)特征，受到原料材、生產(chǎn)制程、流通環(huán)節(jié)的影響。熱熔膠原材料由主體樹脂、增粘樹指、稀釋劑或軟化油、填加劑等成份，原材料固有的氣味是熱熔膠氣味的重要來源，比如大多數(shù)EVA有點淡淡的醋酸味，而合成橡膠也有其本身的味道，只是濃淡不同罷了，增粘樹脂中松1脂類增粘樹脂有松1脂的味道，而C9C5樹脂又有他們不同的味道，即使是全部氫化的樹脂，也有其本身的味道，只是我們的嗅覺可能覺察不出來而已，其他的原材料也多有氣味，只是濃淡不同，強度差異。在生產(chǎn)制程中，熱熔膠也可能有新的氣味來源，經(jīng)過生產(chǎn)制程控制可以達到減少氣味的目的。在熱熔膠的物流運輸中，也可能被染入新的氣味。但是總體來說，熱熔膠本身所含有的輕微氣味是無毒的。

當熱熔膠在膠糟中加熱熔融時，如果設(shè)備的加熱系統(tǒng)使其溫度過高超出廠家建議的度數(shù)就會導(dǎo)致個別部分的膠氧化分解形成積碳，這種情況可以聯(lián)系熱熔膠廠家并聽取整改建議。膠在加熱時會液化，就如同煮沸水的道理一樣，溫度過高達到了沸點就會冒氣泡，過高溫度對于熱熔膠來說有可能產(chǎn)生了化學(xué)變化而終導(dǎo)致熱熔膠的粘接性能下降。熱熔膠在加熱時產(chǎn)品氣泡有很大的因素是因為膠里的含水率過高導(dǎo)致，有可能是熱熔膠自身在運輸或儲存過程中受潮，所以平時存放時要做足防潮措施。另一種情況是在施膠時會難免遇到潮濕天氣使被粘著材料表面占了水份，如果有這種情況我們就不應(yīng)繼續(xù)操作，應(yīng)先把材料的水份預(yù)先處理好再施膠也確保膠的粘接質(zhì)量。

熱熔膠是一種高分子化合物，判定熱熔膠質(zhì)量指標是比較多的，主要有：剝離強度指標，熔融粘度指標，軟化點指標，剝離強度指標，以及粘度指標等等的物理性能指標，此外還有其它的外觀指標。這些指標當中有的指標需要在實驗室用專業(yè)的儀器檢測；有的指標需要在恰當?shù)沫h(huán)境下檢測。外觀指標則是在不使用檢測儀器的情況下看熱熔膠的外形是否一致，有無氣泡。其次是將熱熔膠熔化后制成寬約1CM厚0.2CM的膠帶。冷卻后用手拉伸膠帶，目測熱熔膠的拉伸率是否能達到標準。拉伸強度是否夠強，熱熔膠的斷裂口是否能夠保持顏色不變。如果熱熔膠的斷裂口有粉狀物質(zhì)，說明生產(chǎn)熱熔膠過程中的填料過多或混合不均勻，或者是因為填料顆粒度過大，都會造成熱熔膠質(zhì)量下降。