生產水泥管時，混凝土料易從模具的縫隙中漏漿，降低水泥管的強度，模具都是裝配式的，縫隙處一定要采取遮擋密封處理，并且便于開模裝拆，加工設備要保證模具的加工精度，盡量不能采用手工下料、切割，本廠有數(shù)控下料機、專業(yè)二保焊機、刨床、銑床等專業(yè)的加工機械設備。鋼筋混凝土排水管產品的主要技術難點在于管口兩端，控制質量難點也在于兩個管口。

我廠技術人員對懸輥主機不斷改進，原分體式主機改為聯(lián)體式后，整體穩(wěn)定性大大提高，將現(xiàn)場的部分安裝程序，提前到了生產車間里，保證了設備的整體機械性能，方便了安裝，節(jié)省了投產時間。

青州三龍建材設備廠多年來致力于水泥制管機械的研制與生產，滿足城市擴建大量使用排水管道，從而需要更多更好的水泥制管機械，該廠充分利用自身優(yōu)勢，針對水泥管的生產不斷改進其設備的性能與工藝，提高水泥管的生產效率和質量，提高機械化程度，減輕操作工人的勞動強度。水泥制管機具有良好的整體性，獨立性和機動性，運轉速度越快，制成品越多，工作效率越高。

 用水泥管模具機械制作成型水泥管之后，有的會出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象，遇到這樣的情況我們應該妥善處理， 不然將會對水泥管模具留下不可挽回的影響，就讓我們深度解析水泥管模具粘皮由于水泥制品在發(fā)展初期，混凝土配制強度很低，一般在C20～C30之間，依靠離心工藝不僅能提高混凝土強度10%～20%，而且可以增加混凝土制品的密實度10%左右?；炷林破窂姸群兔軐嵍鹊奶岣?，大大地提高了混凝土制品的耐久性。但是，采用離心工藝生產水泥制品，要經(jīng)過“離心成型→蒸汽養(yǎng)護→放張拆?！钡葞讉€核心程序。這樣大大增加了水泥制品生產過程中的能耗及污染，由于工藝的復雜也限制了工效及生產規(guī)模。還可以極大地減少建設工程量、減少管理人員和輔助生產設施:相對其他運輸設備而言，坑內采掘提升煤、礦石兼排地下水，最經(jīng)擠。水泥制品在制作過程中，混凝土拌和、離心或振動成型等過程中，都產生很大的噪音，嚴重地污染環(huán)境，影響生產工人的身體健康。