加工精度達(dá)到 1微米的機(jī)械加工方法。精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具和量儀來實(shí)現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過 0.1微米稱超精密機(jī)械加工。

精密機(jī)械加工的工藝效果是：

①零件的幾何形狀和相互位置精度達(dá)到微米或角秒級；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能滿足配合力的要求；

⑤部分零件還能滿足準(zhǔn)確的力學(xué)或其他物理特性要求。

 1959年，Richard P Feynman(1965年諾貝爾物理獎獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年一個硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā)出尺寸為50～500μm的齒輪、齒輪泵、氣動渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為60～12μm的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。

為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。

 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

 加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

青島昊炬機(jī)械有限公司是一家不銹鋼精密零件機(jī)械加工企業(yè)，不銹鋼壓力變送器外殼，不銹鋼傳感器外殼，不銹鋼氣體檢測儀外殼，來圖來樣非標(biāo)定做各類精密零件，精密機(jī)械加工。本公司以“自產(chǎn)自銷”的模式，所有加工材料一律自廠生產(chǎn)，主要生產(chǎn)201,304，316不銹鋼黑棒，不銹鋼光亮棒，不銹鋼六角棒。同時本公司有著多年的CNC數(shù)控車床機(jī)加工產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有一批技術(shù)過硬的工程技術(shù)員，通過完善的管理體系和不斷的工藝改進(jìn)，提高我們產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。配備線切割、車床、銑床、精密磨床、沖床、折彎、焊接等機(jī)械加工設(shè)備，使制作工藝成熟穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。