被拋光表面的光亮度，可通過選用不同的工藝規(guī)范來控制。對某些光亮度要求很高的制件，僅用化學(xué)拋光不容易達(dá)到要求，通?；瘜W(xué)拋光的光亮度不及機(jī)械拋光，有時(shí)化學(xué)拋光后還需機(jī)械拋光。化學(xué)拋光前，必須對拋光制件進(jìn)行清洗，包括除油污和除銹蝕。工藝的性較強(qiáng)。

化學(xué)拋光不只限于能獲得光亮的金屬表面，它還對金屬的許多物理原化學(xué)性質(zhì)及腐蝕性質(zhì)有良好的影響。眾所周知，化學(xué)拋光能改善金屬的光學(xué)性質(zhì)(反光系數(shù)或光反射率)和機(jī)械性能，減小金屬之間的摩擦系數(shù)，提高金屬在冷作狀態(tài)下的塑性變形能力，增大某些磁性材料的導(dǎo)磁系數(shù)，消除冷發(fā)射現(xiàn)象等

化學(xué)拋光一般用于不銹鋼、銅和鋁等合金上的拋光，還可以用于對一些零件的裝飾加工?；瘜W(xué)拋光可以用作電鍍前處理的處理工序，當(dāng)然，拋光后增加一定防護(hù)措施，也可以直接使用。

化學(xué)拋光不需要繁雜的電解設(shè)備，可以對不同形狀的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率提高的同時(shí)，安全性也提高了。

在電鍍工業(yè)中，電鍍工件在電鍍之前一定要進(jìn)行一系列的處理，其原因是為了得到更好的鍍層?；瘜W(xué)拋光在電鍍前處理中是至關(guān)重要的。

化學(xué)拋光時(shí)，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強(qiáng)氧化性酸（如濃、等）在高溫時(shí)氧化作用也會(huì)顯著提高?；瘜W(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達(dá)100～200℃時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。

在化學(xué)拋光時(shí)，由于這些酸的溶解和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光。需要提高溫度再進(jìn)行化學(xué)拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會(huì)出現(xiàn)無光的腐蝕表面，故存在一個(gè)形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內(nèi)，拋光效果好。