影響UV膠固化速度的主要因素如下：

 1、UV膠涂層 UV粘合劑涂層的厚度在UV固化中起關(guān)鍵作用。涂層太厚，在相同電源的照射下鉆孔時間相對較長。一方面，它影響UV膠的鉆孔，另一方面影響基材的外觀。如果溫度太高，產(chǎn)品的光澤會很差。 UV膠涂層的厚度，溫度，固化速度和基材的外觀應(yīng)在不同條件下適當(dāng)分布。適應(yīng)性廣還體現(xiàn)在UV膠的物力性能很廣，比如硬度可以從A3到D69。 

2、UV LED固化能 在固化過程中，所提供的UV膠中光引發(fā)劑的UV能量超過或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科學(xué)上合理地大于所需的能量或盲目的過量供應(yīng)，導(dǎo)致過度固化。

3、UV燈固化 UV LED與待照射物體表面之間的間隔為1-2 cm，這是固化間隔（紫外線能量強(qiáng)），但根據(jù)固化基板，間隔通常約為1 cm 。間隔太低，因為紫外燈的表面溫度很高，基板發(fā)生熱變形;間隔過高，紫外線能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化間隔必須適當(dāng)調(diào)整基材，涂料，燈泡功率等。這種系統(tǒng)在照射uv光或許是加熱時,被引發(fā)的離子在照射uv光后或許是加熱完畢后，都可以停止活性聚合。

UV可剝藍(lán)膠概述

      UV可剝藍(lán)膠的百度百科定義為單組份觸摸屏專用絕緣保護(hù)用，應(yīng)用在觸摸屏中的透明導(dǎo)電玻璃、薄膜的ITO鍍膜上，起到絕緣、防潮和保護(hù)。使用時通過絲網(wǎng)印刷在PET、ITO膜和ITO玻璃上，烘烤成膜后起到防止材料在后續(xù)生產(chǎn)過程中受到污染或劃傷的作用。在觸摸屏上、下線路粘合之前，可用簡易方法剝離，要求為可以一次剝離干凈，不會有殘留在材料表面或者污染材料。（PS：照射時紫外線燈盡量的靠近膠水可加快固化速度）在使用紫外線照射固化后，如果周邊仍有溢膠時可用工具將其小心刮除。

uv膠水在對透明材料的粘接中，較為多見的涂膠方法有以下四種：

1、刷涂：運(yùn)用毛刷或排筆講膠粘劑涂在被粘物表面上，適用于涂刷任何形狀的表面。但對于粘度較大和溶劑會發(fā)速度較快的膠粘劑則不適宜用這種方法。刷膠時要順著同一個方向慢速涂刷，避免帶入氣泡。

2、噴涂：利用噴槍將膠粘劑噴涂在被粘物的表面上。噴涂的特點(diǎn)是膠層厚度均勻，出產(chǎn)功率高，適用于大面積的粘接。選用噴涂法，懇求膠粘劑的粘度低，因而對于溶劑型膠粘劑而言，所需的有機(jī)溶l劑較多，易于污染環(huán)境，并發(fā)生安全隱患。

3、浸涂：是將被粘物浸入膠粘劑體系中進(jìn)行涂布的一種方法，適用于小型、薄型或構(gòu)造雜亂的被粘物。該方法具有涂布設(shè)備簡略，膠粘劑耗費(fèi)少、出產(chǎn)功率高l級長處，又分為手工法、反轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動浸涂法等。

4、刮涂：先將輥筒浸入到膠液中，在轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該方法涂膠均勻，可單面或雙面涂膠，涂膠功率高，適宜接連化出產(chǎn)，缺陷是設(shè)備投入較大。

UV無影膠水泛的應(yīng)用在工業(yè)當(dāng)中，它的一個特別之處在于，無色通明，固化條件是通過紫外線照射來完成，UV無影膠水一般是在沒有陽光的條件下幾乎是永遠(yuǎn)不會固化的，所以我們能夠很容易的把握它的固化時間，對于我們是十分有利于手工操作或高速流水線工作等等，所以被大家廣泛運(yùn)用，客戶們注意的是該商品的好壞應(yīng)該要怎樣分辯，今日我們就來說一說。2、在操作uv膠水使用的設(shè)備固化機(jī)應(yīng)該有適當(dāng)?shù)钠帘窝b置，這樣可以使得紫外光線沒有那么容易透出。