很多客戶在廠家調(diào)試塑料顆粒機(jī)的時(shí)候，塑料顆粒機(jī)可以正常的出料，可是自己親自使用的時(shí)候卻會出現(xiàn)各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料顆粒機(jī)出料不穩(wěn)定的問題。塑料顆粒機(jī)不 出料的的問題其實(shí)并不復(fù)雜，主要是以下的幾個(gè)方面的問題：

1：模板的問題，一般剛買的新機(jī)器模板是需要磨合的，因此新機(jī)器需要用添加油脂的飼料磨合（用5公斤飼料、1、5公斤細(xì)沙、兩公斤機(jī)油配合，不需加水），一般情況下飼料的水分應(yīng)該控制在4- 6%之間，調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達(dá)到1毫米左右，調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死，（若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料）.

2：檢查刀口和濾網(wǎng)。刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適！

3：塑料顆粒機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)。電機(jī)反轉(zhuǎn)會很危險(xiǎn)的。小心操作！

4.出料有時(shí)出，有時(shí)不出，這個(gè)一般與電機(jī)正反轉(zhuǎn)無關(guān)，時(shí)好時(shí)壞與塑料顆粒機(jī)模版的老化程度有關(guān)。

塑料顆粒機(jī)主要用于、加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、

塑料顆粒機(jī)主要有哪些特點(diǎn)：

一、是全自動(dòng)塑料顆粒機(jī)，粉塵不太多，溫度自動(dòng)控制，顆粒質(zhì)量穩(wěn)定；

二、耗電量不大，生產(chǎn)每噸顆粒耗電300度。且配套的廢塑料清洗機(jī)，原材料靠自動(dòng)清洗。

三、是新型顆粒機(jī)，不僅解決了問題，而且生產(chǎn)每噸顆粒耗電量僅300度，這個(gè)耗電量目前被稱為業(yè)內(nèi)公認(rèn)的低標(biāo)準(zhǔn)。

PET瓶片雙螺桿擠出造粒機(jī)

主要應(yīng)用于多種組分的塑料混合造粒，如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龍塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一種新的材料。

塑料片料回收造粒生產(chǎn)線

應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚和高吸水性樹脂的脫灰處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；PET瓶片回收等多個(gè)領(lǐng)域。

設(shè)備生產(chǎn)效率要高、功能設(shè)施要完善、自動(dòng)化程度要高。造粒機(jī)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在，塑料在正常的造粒工藝條件下，成粒周期要短。這是反映一臺造粒機(jī)的機(jī)械、動(dòng)力、加熱系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此，必須采用高質(zhì)量的動(dòng)力源、減速機(jī)、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高造粒機(jī)系統(tǒng)的靈敏度和各項(xiàng)重復(fù)精度，這是造粒機(jī)系統(tǒng)工作是可靠保證。