1.減水劑劑型的選擇

為了運(yùn)輸和施工方便，同種減水劑也有不同的劑型出現(xiàn)，有粉劑和水劑，還有低濃型和高濃型。為了拌和均勻，粉劑宜在使用前配成水劑，按水劑中的有效成份計(jì)算摻量并同時(shí)扣減水劑帶入混合料的水量。低濃型減水劑因硫酸鈉含量較高，在寒冷季節(jié)容易從水溶液中析出結(jié)晶而堵管；在炎熱季節(jié)又因硫酸鈉含量高而使混凝土的坍落度損失大，不利于混凝土的長距離、長時(shí)間運(yùn)輸。所以在過高和過低氣溫時(shí)都不宜采用低濃型減水劑。

2.減水劑的摻加方式

原理上是采用“后摻法”的效果好于“同摻法”。在相同和易性等條件下，“后摻法”比“同摻法”大約節(jié)省減水劑20%左右或者減少水泥用量的8%左右，并且減水劑與水泥的適應(yīng)性有改善。

影響聚羧酸減水劑耐久性的原因：

1、氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要因素。氯離子對鋼筋表面鈍化膜有特殊的破壞作用，當(dāng)混凝土中氯含量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因此，若混凝土開裂，造成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步開展，混凝土保護(hù)層剝落，使構(gòu)件失去承載力。

2、堿是誘發(fā)混凝土堿-骨料反應(yīng)的主要因素之一，是影響混凝土耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國內(nèi)外屢見不鮮，混凝土中堿主要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對于堿含量的控制也非常重視，南非規(guī)定混凝土堿總量不得超過2.1Kg/m3，美國規(guī)定混凝土堿總量不得超過3.3Kg/m3，我國在三峽工程中規(guī)定混凝土堿總量不得超過2.5Kg/m3，對于中、低強(qiáng)混凝土，這個(gè)更低，應(yīng)為1.5～2.0kg/m3。而作為混凝土五組分之一的減水劑，堿含量特別是Na2SO4含量直接影響到混凝土的堿總量。

管道壓漿料是由水泥、減水劑、微、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是在施工現(xiàn)場按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預(yù)壓力管道充填的壓漿材料。

技術(shù)要求1.1 原材料要求1.1.1 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。1.1.2 水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 42.5 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥 （摻和粉僅為粉煤灰或礦渣） ，水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于８％；其余性能應(yīng)符合 GB 175-1999的規(guī)定，不應(yīng)使用其他品種水泥。