和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄鎳鈷合金適宜的是鹽溶液，其所得合金層的內(nèi)應(yīng)力較低。合金層的硬度以含鈷(質(zhì)量分?jǐn)?shù))35％～40％時高。不同鈷含量合金層的內(nèi)應(yīng)力和硬度見下表。從性能上綜合考慮，合金層的鈷含量以不超過20％為宜。

工藝規(guī)范對合金層鈷含量的影響是，溶液中鈷鹽含量的增加使鈷含量顯著升高；pH值和電流密度的上升，溫度的降低均使鈷含量有所上升，但其影響鈷鹽含量的影響小得多。

電鑄時可采用鎳、鈷分體陽極并分別供電，鈷陽極通電電流的百分?jǐn)?shù)與金層中鈷含量的百分?jǐn)?shù)相當(dāng)。這樣可得到鈷含量穩(wěn)定的金屬。無鈷陽極時，溶液中的鈷鹽可采取定期分析補(bǔ)加的方式進(jìn)行補(bǔ)充。

鎳和鐵都屬于鐵族元素，而鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(-O．44 V)比鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(-0．23 V)負(fù)，但在沉積過程中，不論鍍液中鎳離子濃度如何過量，只要加入少量鐵離子，鐵就會優(yōu)先析出，這是典型的異常共沉積。

國內(nèi)外相關(guān)研究人員已對鎳鐵合金性能的測試分析和機(jī)理探討做了很多工作。Cheng等[29]對鎳鐵合金的微結(jié)構(gòu)及彈性模量、拉伸強(qiáng)度、硬度進(jìn)行了測試分析，發(fā)現(xiàn)合金的彈性模量隨電鑄電流密度的提高而增大，當(dāng)合金中的鐵含量超過12％時，鎳鐵合金的顆粒尺寸低于15 nm，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)l 274 MPa。電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復(fù)合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，最終要將鍍層與母型脫離。

對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%-50%之間，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點(diǎn)幾至幾個毫米。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。