蘇州天標(biāo)檢測(cè)技術(shù)有限公司成立于2011年，擁有顯微分析、熱分析、無損檢測(cè)、化學(xué)成分、物理性能、可靠性等多種檢測(cè)與分析項(xiàng)目，借助科學(xué)的檢測(cè)分析方法、專業(yè)的工程技術(shù)人員和精良的儀器設(shè)備，助客戶解決在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)等環(huán)節(jié)遇到的各種產(chǎn)品的檢測(cè)認(rèn)證問題。歡迎致電咨詢！另外，無論測(cè)量洛氏硬度還是布氏硬度，隨著試件自身硬度的增大，硬度的測(cè)量偏差就會(huì)減小。

測(cè)量工作使用的儀器設(shè)備很多，每種儀器設(shè)備在使用時(shí)都有許多不利因素影響其測(cè)量值的準(zhǔn)確性。本文僅對(duì)兩種常規(guī)儀器洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì))在使用時(shí)，容易被檢測(cè)人員忽略的一些較常見的影響因素進(jìn)行針對(duì)性分析，并提出了解決辦法。粗糙度

擠壓層對(duì)用微電腦超聲<硬度計(jì)</A>測(cè)量硬度的準(zhǔn)確性影響大。用超聲硬度計(jì)測(cè)量硬度對(duì)試件的損傷，基本是無損檢測(cè)。在10N試驗(yàn)負(fù)荷下，壓痕深度一般在4μm至50μm左右。而擠壓層的厚度一般在0.3毫米左右。因此，超聲硬度計(jì)的角錐體壓頭根本不能穿透擠壓層，測(cè)得的硬度值僅是擠壓層的硬度，而不是試件本身真實(shí)的硬度。擠壓層硬度高出試件真實(shí)硬度很多，如果我們忽略了這一不利因素，就會(huì)造成了很大的測(cè)量偏差。試驗(yàn)證明，洛氏硬度的測(cè)量偏差一般在5-10HRC；布氏硬度的測(cè)量偏差一般在幾十個(gè)HB解決辦法：如果我們?cè)跈z測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)精車的試件，在測(cè)量其硬度前，必須把被測(cè)表面測(cè)量位置的擠壓層處理掉；也可以把整個(gè)被測(cè)表面的擠壓層處理掉。可以通過機(jī)械方法(上磨床)或手工方法去掉擠壓層。特別是由于硬度計(jì)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和推陳出新，一些原來無法直接測(cè)試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測(cè)試硬度了。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，如果我們用手工方法處理擠壓層，被測(cè)表面粗糙度有可能被破壞。如果這樣，還必須對(duì)被測(cè)表面進(jìn)行研磨修整，使試件的被測(cè)表面粗糙度達(dá)到檢測(cè)條件。這樣我們才能獲得真實(shí)可靠的測(cè)量值。

在不銹鋼材料的國家標(biāo)準(zhǔn)中大多數(shù)都同時(shí)規(guī)定了拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。對(duì)于那些不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，例如無縫鋼管就只規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中，一般都規(guī)定了布、洛、維三種硬度試驗(yàn)方法，測(cè)定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規(guī)定三種硬度值只測(cè)其一即可。焊管可以采用布、洛、維三種硬度試驗(yàn)方法，測(cè)定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，三種硬度值只測(cè)其一即可。特別是本公司新研制的便攜式表面洛氏硬度計(jì)、管材洛氏硬度計(jì)，可以對(duì)薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細(xì)至￠4.8mm的無縫鋼管進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的硬度檢測(cè)，使得過去在國內(nèi)難以解決的問題迎刃而解。

許多模具真正需要測(cè)試硬度的型腔距模具邊緣要有一定的距離，為了適應(yīng)模具行業(yè)的這一特點(diǎn)，PHR系列大型洛氏硬度計(jì)在設(shè)計(jì)時(shí)特別加大了C型框架的深度，深度可達(dá)到300mm，這樣只要模具的型腔距模具邊緣的距離小于300mm，就都可以使用這種儀器。一些要求心部具有較高的韌性，表面不要具有效高硬度和耐磨性的模具，要進(jìn)行表面的滲碳或滲氮處理，表面硬化處理的模具需要測(cè)試模具的表面硬度。里氏硬度計(jì)為半成品模具的硬度測(cè)試提供了一個(gè)解決方案，可以通過測(cè)試模具的里氏硬度，然后換算成HRC洛氏硬度。