耐磨鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。在這段沮度區(qū)。高錳鋼會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變。Hardox耐磨板加工性非常好，并且具有質(zhì)量輕、使用壽命長的優(yōu)點，非常適合機械制造國內(nèi)一些工程機械制造商。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微琉松。使力學性能降低。文獻匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。鑄件既未變形也無裂紋，力學性能還有所增加。

　　這個方法從1977年提出后，在國內(nèi)生產(chǎn)中已得到推廣使用。但對于大件復雜件能否取消低沮均熱還有待研究。

　　不少高錳鋼件生產(chǎn)小企業(yè)采取鑄態(tài)高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態(tài)高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*C以上直接人水進行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。

　　該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經(jīng)檢側(cè)。鑄態(tài)水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- I MOT水韌處理力學性能相近。鑄態(tài)水韌處理適宜簡單件。雖早盤走勢偏弱，但是由于邯鄲價格穩(wěn)定，以及從9月1號開始邯鄲到鄭州運費上漲。如球磨機襯板、格子板、破碎機齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經(jīng)臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。

　　這兩種熱處理都節(jié)約能耗。減少占爐臺時，尤其是鑄態(tài)下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進一步研究開發(fā)。

mn13耐磨鋼板控軋控冷技術主要用于對鋼鐵產(chǎn)品加工后的軋制和冷卻，達到改善鋼材組織和性能的目的。廣泛應用于高速線材、板帶材和型材的生產(chǎn)。如此大比重的費用構成，應當早日納入統(tǒng)計范疇，以利于各個鋼鐵企業(yè)摸清家底，從而在行業(yè)范圍內(nèi)對標降本，挖掘鋼鐵行業(yè)的第三利潤源泉?？刂评鋮s工藝應用非常廣泛，尤其在線材生產(chǎn)中由于線材的軋制速度相比板帶鋼、型鋼要高的多?？刂栖堉圃谔岣咪摬膹姸鹊耐瑫r提高鋼材的低溫韌性，充分發(fā)揮鈮、釩、鈦等微量元素的作用，控制冷卻和控制軋制技術的發(fā)展mn13耐磨鋼板己成為現(xiàn)代高速線材軋機必備的手段。

　　高速線材軋制中應用的主要是控制冷卻工藝，該技術的核心是通過對加熱溫度控制、軋前水冷、精軋機內(nèi)水冷、精軋機組后水冷、風冷線溫控等參數(shù)實現(xiàn)控制軋制mn13耐磨鋼板。耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生產(chǎn)，又可單件、小批量生產(chǎn)。由于線材的軋制速度相比其它都較高，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的變形熱也相對較高，實現(xiàn)控制冷卻尤為重要，控制加熱溫度，在軋制的道次間使用間斷冷卻，保證產(chǎn)品的綜合性能（抗拉強度，硬度等等）。

mn13耐磨鋼板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時提高焊縫的機械性能，此類焊絲得到了廣泛的應用，市場需求量逐年增加。此外Ni、N和C的存在，以及大量優(yōu)先析出，對析出a相也有抑制作用。江蘇省沙鋼集團于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時甚至難以澆完1爐。mn13耐磨鋼板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關。

mn13耐磨鋼板江蘇省沙鋼研究院的學者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預脫氧，再用鈦進行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進行了定量分析。實際上，無論是企業(yè)領導還是具體部門的負責人員拿到的物流費用數(shù)據(jù)，都不是真實的，真正的物流費用比這個數(shù)據(jù)要高很多。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，mn13耐磨鋼板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于mn13耐磨鋼板改善連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。