空壓機按氣缸的排列方法可分為：串聯式壓縮機、并列式壓縮機、復式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發(fā)展)。

按照壓縮機的排氣蕞終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。

按照壓縮機排氣量的大小劃分，可以分為：微型壓縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機——輸氣量在1～10m3/min;中型壓縮機——輸氣量在10～100m3/min;大型壓縮機——輸氣量在100m3/min以上;

按照潤滑方式劃分，可分為：無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。

空壓機安裝注意事項有哪些？

空壓機是一種用以壓縮氣體的設備，其與水泵構造類似。大多數空壓機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。下面，我們就隨著力尤特小編一起看一看空壓機安裝注意事項。

1、空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。

2、空氣的相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好，遠離易然易暴，有腐蝕性化學物品及有害的不安全的物品，避免靠近散發(fā)粉塵的場所。

3、空壓機安裝時，環(huán)境溫度夏季須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，空氣壓縮機排出溫度越高，這會影響到壓縮機的性能，必要時，安裝場所應設置通風或降溫裝置。

4、如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。

5、預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養(yǎng)空壓機設備。

6、預留保養(yǎng)空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。

7、空壓機離頂端空間距離至少一米以上。將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。

空壓機后處理設備選型要點

空壓機后處理設備，也就是對壓縮空氣中的水、油、固體雜質等污染物進行處理的配套設備，一般由儲氣罐、干燥機和過濾器等系列設備組成。大多數企業(yè)在需要選擇后處理設備的時候，面對多樣的產品，都不知道如何做選擇，每家企業(yè)的用氣需求和用氣標準都有一些差別，應根據這些情況來進行選擇，下面來為大家羅列一下：

1、以空壓機的額定氣壓和壓力為依據，選擇凈化系統(tǒng)。

2、以進氣溫度、額定氣量、額定壓力值及周圍環(huán)境溫度為依據，選擇干燥機型號。

3、以干燥度即路點值的高低為依據，選擇配置何種類型的干燥器。

4、以含油量指標、含塵量指標的高低為依據，選擇配置幾級過濾器，并確認過濾器的類型。

5、以路點、含油量、含塵量的指標確認管道的配置及選用管道的材料。

6、在環(huán)境粉塵量較大的工作場所，要安裝自潔式過濾器，以保護空壓機和凈化效果。

7、壓縮空氣干燥凈化的流程主要是干燥、過濾的過程，同時也是一個溫度不斷降低的過程。溫度在凈化中扮演著重要的角色，進氣溫度、環(huán)境溫度都直接影響干燥、凈化的效果。

8、在整個壓縮空氣系統(tǒng)中，儲氣罐的設置也起著重要的作用。因儲氣罐有穩(wěn)定氣流、冷卻、排污、儲存氣體的作用，所以在壓縮空氣和干燥凈化設備之間、干燥凈化設備和終端用氣點之間都應設有儲氣罐。

9、如果要把空壓機、候補冷卻器、儲氣罐、過濾器、冷干機、吸干機、無耗氣電子排水器所排放的油水混合物直接排放，就要增加廢油收集器，把油收集起來，達到環(huán)保要求。