數(shù)控系統(tǒng)維修

日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)

  日本發(fā)那科公司(FANUC)是當(dāng)今世界上數(shù)控系統(tǒng)科研、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售實(shí)力強(qiáng)大的企業(yè)，總?cè)藬?shù)4549人(2005年9月數(shù)字)，科研設(shè)計(jì)人員1500人。

   （1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2軸的小型車(chē)床，取代步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的伺服系統(tǒng)；可配畫(huà)面清晰、操作方便、中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價(jià)格比高的DPL/MDI。

　?。?）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于車(chē)床，0-MD用于銑床及小型加工中心，0-GCD用于圓柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于沖床。（金屬加工微信提供）

　　（3）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床，0-MC用于銑床、鉆床、加工中心，0-GCC用于內(nèi)、外圓磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于雙刀架4軸車(chē)床。

　　（4）/價(jià)格比的0i系列整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò)功能。0i-MB/MA用于加工中心和銑床，4軸4聯(lián)動(dòng)；0i-TB/TA用于車(chē)床，4軸2聯(lián)動(dòng)；0i-mateMA用于銑床，3軸3聯(lián)動(dòng)；0i-mateTA用于車(chē)床，2軸2聯(lián)動(dòng)。

提前預(yù)測(cè)控制（Advanced preview control）（M）該功能是提前讀入多個(gè)程序段，對(duì)運(yùn)行軌跡插補(bǔ)和進(jìn)行速度及加速度的預(yù)處理。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預(yù)讀控制包括以下功能：插補(bǔ)前的直線加減速；拐角自動(dòng)降速等功能。極坐標(biāo)插補(bǔ)（Polar coordinate interpolation）（T）極坐標(biāo)編程就是把兩個(gè)直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)系，用該 坐標(biāo)系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車(chē)削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。NURBS插補(bǔ)（NURBS Interpolation）（M）汽車(chē)和飛機(jī)等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設(shè)計(jì)，為了確保精度，設(shè)計(jì)中采用了非均勻有理化B-樣條 函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。因此，CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了相應(yīng)的插補(bǔ)功 能，這樣，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加 工復(fù)雜輪廓的曲面或曲線。

自診斷技術(shù)

   自診斷技術(shù)指靠數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計(jì)算機(jī)的快速處理資料的能力，對(duì)出錯(cuò)的系統(tǒng)進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，以及故障進(jìn)行定位。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強(qiáng)的自診斷功能。自診斷功能分為兩類(lèi)：一類(lèi)為啟動(dòng)診斷，它是指從通電開(kāi)始至進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)為止，系統(tǒng)的內(nèi)部診斷程序自動(dòng)執(zhí)行診斷，它可以對(duì)CPU、內(nèi)存、總線、I/O 單元等模塊或印刷電路板，以及CRT 單元、閱讀機(jī)等外部設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行前的測(cè)試，確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工件。啟動(dòng)診斷的好處在于使系統(tǒng)故障在沒(méi)在造成危害之前就被發(fā)現(xiàn)，以便及時(shí)拔除故障。另一類(lèi)為在線診斷，它是指將診斷程序作為主程序的一部分，在系統(tǒng)運(yùn)行是不斷對(duì)系統(tǒng)本身、與系統(tǒng)聯(lián)接的各種外設(shè)、伺服系統(tǒng)等進(jìn)行監(jiān)控。只要系統(tǒng)不停電，在線診斷一直進(jìn)行。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)警，甚至可對(duì)故障進(jìn)行分類(lèi)，并決定是否停機(jī)。

刀片螺紋采用不科學(xué)

進(jìn)刀工藝的刀片螺紋結(jié)構(gòu)與機(jī)械零部件的切割加工、效率有著直接的影響，如果切割刀片的螺紋設(shè)計(jì)或者選擇不合理，都會(huì)直接造成加工效率下降，影響終的切割精度；因此刀片螺紋結(jié)構(gòu)的選擇和改進(jìn)，是現(xiàn)代新型數(shù)控機(jī)械加工中極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。目前在進(jìn)行新型數(shù)控機(jī)械加工時(shí)， 刀片螺紋結(jié)構(gòu)很多情況下依然使用傳統(tǒng)的刀片結(jié)構(gòu)， 而沒(méi)有選擇世界上技術(shù)為先進(jìn)的刀片螺紋結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)致機(jī)械加工工藝水平依然與世界先進(jìn)水平有很大的差異。針對(duì)該問(wèn)題，應(yīng)該積極改進(jìn)和完善新型數(shù)控機(jī)床進(jìn)刀工藝， 從而可以更好地促進(jìn)機(jī)械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。