采用特殊結構的鎂芯包芯線對鋼水進行處理，處理過程比采用普通結構含鎂包芯線平穩(wěn)，鎂可以有效的加入鋼水中，并獲得比較穩(wěn)定的收得率。經過鎂處理后，鋼中夾雜物類型、形態(tài)和尺寸明顯變化。獲得更高純凈度、更高均勻性的產品是目前鋼鐵生產和研究的熱點，也是冶金技術的發(fā)展方向。

就目前的生產技術條件，鋼中雜質元素含量的控制已經達到較高水平，而隨著鋼水中雜質元素含量的進一步降低，鋼中夾雜物對鋼鐵產品產生的不良影響作用就更加明顯，因此，根據(jù)產品的不同質量要求來控制和改善鋼中夾雜物的性狀就顯得尤為重要。

隨著現(xiàn)代工業(yè)科學技術的發(fā)展，對鋼的性能要求越來越高。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性的因素。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點。目前，對純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進行預脫氧或終脫氧，但鋼水的澆鑄性不穩(wěn)定，容易發(fā)生水口結瘤現(xiàn)象，結瘤物的主要組成為Al2O3。

而使用實芯純鈣線進行鋼水鈣處理，在國外早已廣泛應用，特別是隨著上世紀90年代薄板連鑄技術的興起和快速發(fā)展，實芯純鈣線的優(yōu)勢已被多數(shù)鋼廠認同。實芯純鈣線實現(xiàn)國產化后，鋼廠才逐步推廣應用。由于實芯純鈣線鈣處理效果優(yōu)良，并能取得良好的經濟效益與社會效益，這兩年在各鋼廠推廣十分迅速。

鈣處理工藝方法主要有兩種，一種是把含鈣噴射到鋼液內的噴粉法；另一種是把含鈣外包低碳鋼鐵皮制成芯線，用喂線機喂入鋼液深部的喂線法。噴粉法較適用于鐵水預處理脫硫、脫磷、脫硅，而喂線法適用于非金屬夾雜物變性處理。目前喂線法使用的包芯線主要有鈣鐵線和硅鈣線。

實芯純鈣線是用純鈣錠高壓熱拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm規(guī)格的純鈣線作為包芯線的芯料，外殼采用冷軋光亮鋼帶包裹而成，鈣芯重量與鋼帶重量比為3：7。與鈣鐵線相比，線徑均勻，具有抗拉強度高、韌性好、不易斷線等優(yōu)點，更利于喂線量準確控制。

實芯純鈣線具有高密度純鈣芯棒，質量易于檢測，更小的芯線比表面積，不易氧化而失去活性，使其具備更長的保存期，可以將污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；實芯純鈣線的鈣處理過程不會帶入包芯線存在的其他氧化物而污染鋼液（如鈣鐵線里的氧化鐵）；實芯純鈣線較傳統(tǒng)粉末填充包芯線可以進一步降低噸鋼鈣消耗，減少鋼水污染。

減輕作業(yè)強度。鈣鐵線和硅鈣線是粉末狀填充的，芯料不勻和空心現(xiàn)象較多，喂線過程常出現(xiàn)斷線和卡線情況，對煉鋼生產造成一定的影響，實芯純鈣線是用厚鋼殼包裹的高密度實芯純鈣棒，線質較硬，喂線時不打滑、不跑偏，操作非常順暢。使用實芯純鈣線不但喂線操作非常順暢，而且穿線次數(shù)大幅減少，工人作業(yè)強度明顯減輕。