水泥回轉(zhuǎn)窯依據(jù)所解決原材料不一樣能夠 稱之為水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯，水泥回轉(zhuǎn)窯是混凝土生產(chǎn)設(shè)備中運作的關(guān)鍵， 大家都知道，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運作是在密封密閉式情況下運行的，那麼為何密封，密封有什么規(guī)定，及其有什么密封設(shè)備呢? 水泥回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風系統(tǒng)能力，提升排煙風機負載，危害窯內(nèi)一切正常自然通風，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣加熱設(shè)備漏風，將危害加熱溫度的提升，降低加熱能力和暖風器的熱效。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。 為了保證回轉(zhuǎn)窯運行的穩(wěn)定性，有必要加強對操作人員的培訓(xùn)，不斷提高操作的實際生產(chǎn)水平。 定期進行窯石灰的取樣，原始燃燒率控制在5％以內(nèi)，CaO超過90％。 活動量不低于380毫升。 根據(jù)成品石灰的質(zhì)量，對回轉(zhuǎn)窯的一些主要參數(shù)進行了一系列調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯密封的作用：防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒的主要設(shè)備，其熱工制度是否穩(wěn)定，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式從工藝角度來說就是要保持工藝過程的平衡，也就是要保持空氣量、燃料量和物料量的合適比例關(guān)系。尤其在窯頭和窯尾處，漏風會帶入大量冷空氣，窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定就遭到破壞，窯內(nèi)空氣也會攜帶物料外泄，增加窯尾分解爐的燃料消耗，并增大風機的負荷，為解決這些問題，就需要采取回轉(zhuǎn)窯密封措施。

   水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設(shè)計采用先進的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方式結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度，化工窯密封廠家，偏心等）和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，磨損輕，維護和檢修方便。