灌注導(dǎo)管表面的距離

1 灌注導(dǎo)管在使用之前，你必須穿橡膠密封圈 （私人） 螺母擰緊。

2 后用來清除灌注導(dǎo)管螺紋的螺母。

3，搬運過程中切勿保護線程，并不互相沖突。 進入洞中，導(dǎo)管澆筑混凝土應(yīng)嵌入在混凝土灌注樁在不小于 0.5 米，一些規(guī)格。

灌注導(dǎo)管每個澆注混凝土，測量從接管測井繩為l 型，混凝土表面的距離上圖中畫上具體的位置，從管道可以的深度。

灌注水下混凝土的質(zhì)量控制

1、開始灌注混凝土時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

2、應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；

3、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；

4、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；

鉆孔灌注導(dǎo)管卡死斷樁事故的處理方法

針對混凝土灌樁過程中出現(xiàn)卡管的現(xiàn)象，闡述了三種施工中常用的處理卡管事故的方法，總結(jié)了這三種方法的適用范圍及優(yōu)缺點，介紹了二次下導(dǎo)管后的處理步驟，提出了接樁處理步驟及注意事項，以提高成樁承載力。

鉆孔灌注在橋梁工程應(yīng)用非常廣泛，在鉆孔灌注施工過程中，影響成樁質(zhì)量的因素是多方面的，其中對成樁質(zhì)量影響較大且較難處理的是混凝土灌樁過程中發(fā)生卡管事故，因為卡管事故不僅降低成樁承載力，灌注導(dǎo)管哪家好，易形成短樁使樁報廢，灌注導(dǎo)管廠家，而且很難卸管處理，灌注導(dǎo)管生產(chǎn)，給繼續(xù)灌樁增加了很大難度。

導(dǎo)管直徑一般為ｚｕｉ大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導(dǎo)管,下管前可將管子底端塞住，借罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業(yè)時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然后灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應(yīng)防止導(dǎo)管擺動，以免混凝土產(chǎn)生空洞。導(dǎo)管法適于灌注水下混凝土。養(yǎng)護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導(dǎo)管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。