1.3檢驗(yàn)指標(biāo)

超高壓軟管按照J(rèn)B 8526—97《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定要求,應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo):bp壓力,應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍以上，試驗(yàn)壓力達(dá)到工作壓力的1.5倍,并保持該壓力2min以上無損壞;脈沖壓力在0～工作壓力范圍內(nèi)，5萬次壓力脈沖無損壞;工作壓力為100～280MPa的脈沖頻率為15次/min,280MPa以上為110次/min。同時(shí)，由于競爭的存在，清洗目標(biāo)企業(yè)對清洗的質(zhì)量也越來越關(guān)心，而且，清洗目標(biāo)企業(yè)在清洗期間往往要停用目標(biāo)設(shè)備，所以清洗的時(shí)間也是他們非常關(guān)心的，而技術(shù)的提高往往有利于這兩方面問題的解決，于是能更好的提高市場占有率。

2使用壽命

影響超高壓軟管的使用壽命的因素較多,除了軟管本身在制作過程中的工藝水平,內(nèi)層及接頭的質(zhì)量性能等以外,軟管的正確選用與使用對軟管壽命也有很大影響。

高壓水清洗的優(yōu)點(diǎn)

清洗成本低：首先高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，它來源容易，普遍存在。如必須需要彎曲，則要保證其彎曲半徑不要太小，一般不小于管外徑15倍，否則會(huì)導(dǎo)致增強(qiáng)層外側(cè)鋼絲被拉伸，內(nèi)側(cè)鋼絲則會(huì)被壓縮，從而降低整個(gè)超高壓軟管的耐壓強(qiáng)度，zui終影響軟管的使用壽命。在清洗過程中，由于能量強(qiáng)大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故成本很低。其次，節(jié)水節(jié)能，此種清洗方法與消防用水不同，屬細(xì)射流噴射，所用的噴嘴直徑只有 0.5-2.5毫米，故耗水量只有3-5立方米/小時(shí)，所用動(dòng)力的功率為37-90千瓦，故屬節(jié)水節(jié)能設(shè)備。

高壓軟管怎樣裝置高壓管道裝置同中、低壓管道裝置的要求迥然不同，不過要求更高，規(guī)則更嚴(yán)，因而，清洗高壓軟管，除需契合中、低壓管道裝置要求外，尚應(yīng)按下面要求履行。

　　用來裝置的高壓管段、管件、緊固件和閥門必須經(jīng)查驗(yàn)合格，并附有相應(yīng)的技能證明文件，運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管、標(biāo)志顯著、放置規(guī)整。裝置前，高壓軟管，應(yīng)將其內(nèi)、外表面擦洗干凈，一起查看其內(nèi)通道有否異物，是否疏通。

　　查看管口密封面和密封墊的粗糙度是否契合要求，在密封面上不得有影響密封功能的劃痕（特別是徑向劃痕）、斑駁等缺點(diǎn)存在，除規(guī)則脫脂的管道外，在管口密封面和密封墊上涂以機(jī)油或黃油或白凡士林維護(hù)。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為'高壓水射流清洗技術(shù)'。經(jīng)查看合格的高壓管管端螺紋部分，水清洗高壓軟管，除規(guī)則脫脂的管道外，應(yīng)涂以二硫化鉬潤滑脂或石墨機(jī)油的調(diào)合劑維護(hù)。

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清理作業(yè)是非常合適的。以下是高壓清洗機(jī)與傳統(tǒng)清洗方法清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)缺點(diǎn)比較對比。

采用高壓清洗機(jī)清洗采用高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢具備了化學(xué)清洗和人工清洗的優(yōu)點(diǎn)，而沒有兩者的缺點(diǎn)。高技術(shù)現(xiàn)有的高壓水清洗企業(yè)良莠不齊，許多廠家只是代理國外的清洗設(shè)備直接賣給需要的化工企業(yè)或者其他清洗目標(biāo)企業(yè)，結(jié)果往往由于設(shè)備與被清洗機(jī)械部匹配導(dǎo)致無法清洗或者清洗不達(dá)標(biāo)。高壓水射流是以沖壓，楔劈及剪切的復(fù)合作用方式將管內(nèi)的導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢擊碎，并通過流體的推拉作用，將垢物從管孔排出，這種清洗方式具有清洗效果好、清洗費(fèi)用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等一系列優(yōu)點(diǎn)