本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種自動軸承音檢機(jī)。

自動軸承音檢機(jī)，包括送料模塊、旋轉(zhuǎn)模塊、加載模塊和定位模塊;所述送料模塊包括工作料道;所述旋轉(zhuǎn)模塊包括A軸電機(jī)、A軸主軸、B軸電機(jī)、B軸主軸;所述A軸主軸和B軸主軸安裝于工作料道后方;所述A軸電機(jī)通過傳輸帶連接A軸主軸;所述B軸電機(jī)通過傳輸帶連接B軸主軸;A軸主軸和B軸主軸之間設(shè)置有翻面器。

自動軸承音檢機(jī)，還包括機(jī)架和底座;所述機(jī)架底部安裝調(diào)整支座;所述底座安裝于機(jī)架。

所述送料模塊安裝于底座，包括置料板、上料橫道、上料豎道、上料縱道、提升氣缸、進(jìn)料氣缸、工作料道、下料道、理料臺、理料料道、理料滑塊、理料氣缸、感應(yīng)開關(guān)、電氣控制箱、報和觸摸屏;所述上料橫道橫向設(shè)置，一端連接置料板，另一端連接上料豎道;所述上料豎道底部設(shè)置提升氣缸;所述上料縱道前后縱向設(shè)置，其前端連接于上料豎道的頂端，其后端連接于工作料道的入口；所述進(jìn)料氣缸安裝于上料縱道的前端;所述下料道連接于工作料道的出口處，且下料道設(shè)置有傾斜坡度;所述理料臺安裝于下料道的末端;理料臺設(shè)置有一組理料料道，相鄰的理料料道平行且間隔設(shè)置;所述理料氣缸和理料料道分設(shè)于下料道兩側(cè);所述理料滑塊安裝于理料氣缸的輸出端;理料料道的尾端安裝有感應(yīng)開關(guān);所述感應(yīng)開關(guān)與電氣控制箱信號連接;所述電氣控制箱線路連接有報和觸摸屏。



所述旋轉(zhuǎn)模塊還包括主軸供油裝置、A軸芯軸、A軸推料器、翻面器、翻面氣缸、B軸芯軸、B軸推料器;所述主軸供油裝置、電氣控制箱、A軸電機(jī)和B軸電機(jī)安裝于機(jī)架內(nèi)部;所述A軸主軸的上部安裝A傳感器;A軸芯軸安裝在A軸主軸的輸出端;所述A軸推料器安裝于A軸主軸方;所述翻面氣缸的輸出端安裝齒條，翻面器連接與齒條嚙合的齒輪;所述B軸主軸的上部安裝B傳感器;B軸芯軸安裝在B軸主軸的輸出端;所述B軸推料器安裝于B軸主軸前方。

音檢機(jī)，還包括檢測模塊;所述檢測模塊包括A測量電箱及B測量電箱;所述A測量電箱信號連接有A傳感器，所述B測量電箱信號連接有B傳感器。本發(fā)明的一種自動軸承音檢機(jī)，其特點是操作簡單，對操作人員的技術(shù)要求不高，檢測的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，軸承裝配自動線連接實現(xiàn)軸承振動和噪音檢測自動化。與傳統(tǒng)測振儀相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，減少人為干擾因素，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。

本發(fā)明采用了兩軸四工位的結(jié)構(gòu)，并且能根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行分選，提升了生產(chǎn)自動化，極大地提高了生產(chǎn)效率，完成了上料、定位、檢測、翻面、分揀一體化進(jìn)程。