浦江億合塑膠有限公司生產(chǎn)【PS導電片材】【PS黑色抗靜電片材】【PS普通片材】【PS白色抗靜電片材】【PP普通抗靜電片材】【PP普通片材】【PS亞光片材】【ps半導電片材】

億合塑膠與您分享解決片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響

成型片材的牽伸

每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內，都會發(fā)生很大的牽伸，在蕞佳成型溫度范圍內牽伸只需要很小的力。這種用靜電屏蔽的辦法可削弱外界靜電對電子元件的影響，可是電子元器件內部的靜電還是沒有解決。如果真空吸塑成型機器不能提供必要的成型力，就需要對成型片材進一步加熱，以便制品獲得所要求的尺寸精度。這相當于片材沒有在蕞佳的拉伸性范圍內模塑成型。如果在實際加工中精度要求高，并且需要高牽伸率，成型片材就需要更高的溫度，比如說用陽模真空成型冰箱內膽，其邊緣部分的半徑要小于6mm，或者用陰模壓力成型底部半徑小于1.5mm的制品就是這樣。

設計要求越高，就會偏離其蕞佳拉伸性越遠，這會使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側壁上呈現(xiàn)薄斑。AMI蕞新公布數(shù)據(jù)顯示，在735家受采訪的擠出片材生產(chǎn)商中，有304家公司以PS為原料進行生產(chǎn)，145家公司則選擇用PET材料。當成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進行真空吸塑成型的時候就會變得不穩(wěn)定。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。工藝支撐設計十分有意義，但設計者經(jīng)常沒有對其產(chǎn)生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子，在真空吸塑成型后，就可以對牽伸進行評價。

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按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。如果在實際加工中精度要求高，并且需要高牽伸率，成型片材就需要更高的溫度，比如說用陽模真空成型冰箱內膽，其邊緣部分的半徑要小于6mm，或者用陰模壓力成型底部半徑小于1。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設備內進行。其定型處理僅為簡單的冷卻。濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，ps片材加工，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。

濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優(yōu)點，但基于上述缺點，它的適用范圍限于硝1酸纖維素和少數(shù)--纖維素塑料的擠出。

億合塑膠與您分享高阻隔共擠吸塑包裝片材

產(chǎn)品優(yōu)勢特點

◆高透明度

◆優(yōu)秀的耐穿刺性能

◆優(yōu)良的水蒸氣，氧氣阻隔性能

◆優(yōu)異的高低溫拉伸成型性能

◆安全環(huán)保綠色包裝，無任何殘留溶劑

◆適用于-30℃低溫冷藏,121℃高溫蒸煮或水煮殺菌

片材是一種半結晶性材料。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的ps溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的ps材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的ps材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。ps的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的ps材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。ps片材對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。