如何簡單區(qū)分鋁型材的好壞？

客戶在選購鋁型材的過程中，大部分不知道所看到的鋁型材質量如何。而有的時候，很多用戶為了節(jié)省成本，而選擇一些比較便宜的工業(yè)鋁材做工作臺支架，導致用不了多久就出現(xiàn)了開裂，掉色的情況。

那么如何去區(qū)分鋁型材的好壞呢？我們先了解一下那些是不合格的鋁型材。

一、擠壓缺陷。

鋁型材擠壓過程中因機器設備是否完善，加工工藝是否成熟以及員工操作是否失當?shù)仍?，會導致鋁型材產生諸如白點、夾雜、分層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。

二、氧化膜厚度薄。

一般標準的工業(yè)鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。如果厚度不夠，鋁型材表面易生銹、腐蝕，縮短使用壽命。雖然在生活當中我們不會常常的見到焊接產品，但是它卻是我們生活發(fā)揮著十分重要的作用。而有一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材廠家，為了節(jié)省成本，其氧化膜厚度僅只有2至4um，有的甚至沒有氧化膜。估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。從而他們可以從中賺取不少的利潤。

三、化學成分不合格。

而有的廠家為了留住客戶，不惜摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致工業(yè)鋁型材化學成分不合格，嚴重危及鋁型材的壽命。

第四、降低型材壁厚。

有的廠家會把鋁型材的壁厚做得不足，原本是1.5MM厚的鋁材，他們?yōu)榱斯?jié)約成本，只做到1.2MM，這樣子，一條鋁材的價格必定便宜很多。但是客戶卻不知道，還以為找到好的供應商了，其實被騙了還要幫他數(shù)錢。

好的焊接技術對鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。

      對于焊接加工廠來說不斷的提升焊接技術，這樣可以更好的促進自我的進步和發(fā)展，當然也可以更好的面對今后的競爭。如今的社會競爭方面是越來越激烈的，我們想要實現(xiàn)更好的發(fā)展就要積極的面對社會上存在的各種競爭。

     所以河南明星機械在焊接加工這方面不斷的提高自身的技術，這樣是更好的促進自我今后完善和提高的關鍵。一旦我們對這個方面的實際提升都沒有合理的重視，這樣就會直接影響到自己今后的發(fā)展了，這一點實際的問題真正對自身前進是有所影響的。

目前鋁合金電阻點焊所存在的問題主要有以下幾方面：

1、焊點質量不穩(wěn)定

鋁合金點焊焊點質量不穩(wěn)定主要體現(xiàn)在以下四個方面。

（1）噴濺與飛濺

（2）焊點表面質量差

（3）熔核尺寸波動大

（4）熔核內部易產生缺陷

2、電極燒損嚴重，使用壽命短

由于電極-工件間的接觸電阻較大，鋁合金工件的導熱率也較大，而鋁合金點焊又是采用規(guī)定條件進行焊接，所以電極-工件間接觸面上的溫度較高，且鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向，以上情況導致鋁合金點焊時銅電極的燒損嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為CuAl2 金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。目前鋁型材市場中的產品也是有種類之分的，一般不同的分類方式其所得到的型材類別是不同的，并且不同型材類別其加工方式以及應用領域也是有所差別的。由于該合金層粘附在電極表面，在后續(xù)焊點的焊接過程中，合金層的存在增大了電極-工件間的接觸電阻，即增加電極-工件間的產熱量。在連續(xù)點焊過程中，電極表面不連續(xù)程度的增加也加劇了電極-工件間局部熔化和飛濺的產生，同時也加劇了銅鋁合金化反應的程度。上述因素使得鋁合金點焊時電極的燒損速度增加，使用壽命縮短。

2、電極燒損實質上是電極表面銅鋁合金化反應的問題。合金化反應的產生條件包括成分和溫度；而反應時間對合金化反應程度的影響非常大。機械裝置是系統(tǒng)結構中很重要的一部分，在實際加工過程中工藝性也是很重要的一部分。從理論上說，只要破壞了成分，溫度和反應時間中的一個條件，就可以克服或減弱電極燒損。目前電極燒損方面的研究大多限于從成分條件的角度來考慮如何避免或減弱電極燒損問題，而在如何降低電極-工件接觸面溫度及減少電極-工件間接觸面處于高溫區(qū)的時間方面做的工作較少。

3、缺乏有效的焊接質量控制方法

鋁合金的電阻率低，阻溫系數(shù)也比較小。從室溫到熔化溫度電阻率的變化幅度僅為3倍左右。所以，鋁合金電阻點焊過程很難用焊接電參量的變化來描述。這給鋁合金電阻點焊過程的閉環(huán)控制帶來很大困難。;

鋁合金點焊的焊點質量不僅包括了熔核尺寸的波動，也包括飛濺和噴濺、焊點表面成形質量差及工件與電極易出現(xiàn)粘連等。因此，鋁合金點焊所面臨的質量問題遠比低碳鋼復雜。而主要針對低碳鋼點焊問題所提出的以保證熔核大小穩(wěn)定為目標的各種控制方法并不適合與鋁合金點焊，尤其是對工件電極的粘連問題和焊點表面成形質量差的問題更是無能為力。1坡口加工及焊件清理如圖1所示：坡口采用機械加工而成，為了方便焊接一般采用V形坡口，。能量是點焊過程的本質問題。從理論上說，能量控制是點焊質量控制中的為本質的方法。能量控制的理論基礎是點焊過程中的產熱分析和能量分布分析，而點焊過程中的產熱分析和能量分布分析是無法通過實驗來進行的。應該說，在目前能量控制的理論依據(jù)及如何實現(xiàn)能量控制還沒得到很好的解決。

鋁合金電阻電焊改進工藝措施

點焊的工藝參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取。鎢極伸出長度過長、電弧過長或不穩(wěn)等，都有可能使得焊縫產生氣孔，造成焊縫質量得不到有效的保障。首先確定電極的斷面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節(jié)焊接電流；以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥日{節(jié)電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規(guī)定的要求為止。

通電焊接必須在電極壓力達到穩(wěn)定值后進行，否則可能因壓力過低而噴濺，或者因各點壓力不一致而影響加熱，造成焊點強度波動。

電極提起必須在電流全部切斷之后，否則電極工件間將引起電弧，傷工件。這一點在直流脈沖焊機上尤為重要。

為了改善接頭的性能，有時需要將下列各項中的一項或多項加以考慮：;

1）加大預壓力以消除厚工件的間隙，使之緊密貼合；

2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止噴濺；

3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋和縮孔；

4）采用較大電流和較短通電時間，保證既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱；

5）焊前必須清理氧化膜