壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)這三個(gè)生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用的過程。由于Al-Si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對(duì)壓鑄件進(jìn)行壓實(shí)，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。

壓力鑄造(die casting)：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

壓鑄工藝特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；3、生產(chǎn)效率較高，壓鑄模使用次數(shù)多；4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點(diǎn)：1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件zui先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、計(jì)算機(jī)、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。

金屬鑄造工藝通常包括：

① 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永九型和永九型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③ 鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整行、防銹處理和粗加工等。