換熱器的狀態(tài)變化通常會(huì)對(duì)換熱器的運(yùn)行過程有顯著的影響，比如，換熱器啟動(dòng)和停止過程，其運(yùn)行參數(shù)就和穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)有所不同，這實(shí)際上是一個(gè)和時(shí)間有關(guān)的瞬態(tài)過程；從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為quan面腐蝕。另一方面，換熱器中的許多過程均和流體的物理參數(shù)有關(guān)，這些參數(shù)多是壓力和溫度的變化過程。當(dāng)換熱器突然啟動(dòng)和停止時(shí)，換熱器內(nèi)部的溫度和壓力必定產(chǎn)生一種變化，可能是線性的，也可能是非線性的，總之換熱器的壓力曲線和傳熱系數(shù)都是通過相關(guān)的數(shù)據(jù)模型和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出的，由于參數(shù)是人為測(cè)量的，因此有很大的不確定性，這種不確定性也會(huì)影響換熱器的運(yùn)行，我們需要知道和掌握系統(tǒng)變化對(duì)于換熱器運(yùn)行的影響。

拆裝方法：

　　A.普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按工藝流程順序用工藝螺栓組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸應(yīng)等于拆裝前折尺寸。

　　B.懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

　　4.換熱器使用一定時(shí)間后，如有楹動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄露，但如壓緊到小于尺寸A（廠家規(guī)定的ｚｕｉ小壓緊尺寸）時(shí)或密封墊老化，則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。

1·換熱器的用材的選擇 使用何種材料的決定因素是其經(jīng)濟(jì)性,管子材料有不銹鋼,銅鎳合金,鎳基合金,鈦和鋯等,除了工業(yè)上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管,耐蝕材料僅用于管程,殼程材料是碳鋼。 2·換熱器的金屬腐蝕2.1 金屬腐蝕的原理 金屬腐蝕是指在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下,并且經(jīng)常是在和物理、機(jī)械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞,也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。2.2 換熱器幾種常見的腐蝕破壞類型2.2.1 均勻腐蝕 在整個(gè)暴露于介質(zhì)的表面上,或者在較大的面積上產(chǎn)生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。 2.2.2 接觸腐蝕 兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質(zhì)溶解質(zhì)溶液中,它們之間就有電流通過,電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負(fù)的金屬腐蝕速度增加。2.2.3 選擇性腐蝕 合金中某一元素由于腐蝕,優(yōu)先進(jìn)入介質(zhì)的現(xiàn)象稱為選擇性腐蝕。顯然同時(shí)滿足這些要求是比較困難的，因此必須尋求ｚｕｉ佳的方案才能得到想要的效果。

板式換熱器選型設(shè)計(jì)原則:

(1)單板面積的選擇單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減??；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；特別在加工高含硫原you期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差，quan面腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴(yán)重。流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。