塑料造粒機(jī)螺桿工藝段故障：

　　1、節(jié)流閥前后熔體壓力過(guò)高；

　　2、機(jī)頭熔體壓力過(guò)高；

　　3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過(guò)大；

　　4、開(kāi)車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。

　　水下切粒系統(tǒng)故障：

　　1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；

　　2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；

　　3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；

　　4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；

　　5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；

　　6、顆粒水流量過(guò)低；

　　7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

　　8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

　　9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過(guò)低；

　　10、切粒電機(jī)故障；

　　11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等。

       水下切粒機(jī)是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設(shè)備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機(jī)的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機(jī)的兩圓輥刀間的間隙進(jìn)入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉(zhuǎn)刀處，切成有固定長(zhǎng)度的粒料。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長(zhǎng)條和連體粒篩除。目前，歐美日的水下造粒機(jī)主要以精密造粒機(jī)、大型造粒機(jī)等高技術(shù)含量、高附加值的機(jī)型為主。

水下切粒機(jī)模板工作原理及條件

   水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔(?？?、加熱孔、造粒帶(硬質(zhì)合金復(fù)合層)等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

   加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

   水下切粒機(jī)模板工作原理

   熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)增壓到5.0MPa，經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器過(guò)濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過(guò)分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過(guò)?？滓跃€狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成24mm長(zhǎng)，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個(gè)造粒過(guò)程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥。適用范圍：聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠。

   模板工作條件

   聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項(xiàng)功能。

   水下切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并很大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。