SNCR脫硝技術(shù)的缺點

　　(1)脫硝效率低，特別是燃油鍋爐的NOx排放量僅降低30%～50%；

　　(2)對溫度要求嚴格，溫度過低，NOx轉(zhuǎn)化率低；溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率；

　　(3)氣相反應(yīng)難以保證充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩爾比高。

　　(4)氨的泄漏量大，不僅污染大氣，而且在燃燒含硫燃料時，由于有(NH4)2SO4形成，會使空氣預(yù)熱器堵塞。

　　(5)在化學反應(yīng)發(fā)生足夠迅速時，SNCR過程會受動力擴散的控制，因此還是難以達到較率。

　　(6)爐膛內(nèi)擾流的影響及脫硝劑混合程度還較難控制。

在sncr脫硝系統(tǒng)運行時，為保證整套系統(tǒng)的正常運行，需要注意以下事項：

1、當需要清洗管道時，可采用以下方法：一是關(guān)閉尿素溶液儲罐出液口閥門，開啟循環(huán)泵前的除鹽水閥門，按順序開啟模塊將管道內(nèi)尿素溶液噴射到爐爐內(nèi)；SNCR鍋爐脫硝設(shè)備廠家為您介紹脫硝技術(shù)的優(yōu)缺點及使用分析濕法脫硝技術(shù)的優(yōu)點是脫硝效率比較高。也可停運尿素溶液循環(huán)泵僅通過稀釋水泵對模塊和噴槍進行清洗，后通過排污閥，將管道內(nèi)的水排出，再進行管道、閥門等相關(guān)維修等。  

2、稀釋水泵禁止長時間空負荷運行，稀釋水無用戶時及時停止稀釋水泵。

3、停用噴槍系統(tǒng)時要確認噴槍全部退出，發(fā)生因故障無法退出時，將噴槍投入，開啟壓縮

4、負荷變動后需調(diào)整噴槍時，停運層要用壓縮空氣吹掃，防止堵塞。

5、氨逃逸表正常運行時必須保證冷卻風投入，冷卻風取自鍋爐儀用壓縮空氣，當壓縮空氣報警時，立即通知熱工人員處理，以防將表燒壞。

SNCR是一種無需催化劑的脫硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的縮寫，其直譯為“選擇性非催化還原反應(yīng)”。由于不需要催化劑，為得到較強的化學反應(yīng)活性，SNCR 技術(shù)需在較高的爐膛溫度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基還原劑來選擇性地還原煙氣中的 NOx。4、sncr以鍋爐爐膛為反應(yīng)容器，無需單獨設(shè)立反應(yīng)器模塊，精簡整套系統(tǒng)，便于安裝，同時，節(jié)約建造成本。

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備的優(yōu)點有：

1、不使用催化劑，脫硝設(shè)備原理，運行成本低，有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢。

2、SNCR脫硝系統(tǒng)不使用大的壓縮機系統(tǒng)，脫硝設(shè)備公司，消除了無水氨的貯藏，不需要很大的場地。

3、SNCR建設(shè)周期短，基建投資少。

SNCR脫硝設(shè)備——SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。SNCR脫硝技術(shù)是20世紀70年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開端使用的,80年代末歐盟國度一些燃煤電廠也開端了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)使用,美國90年代初開端使用SNCR脫硝技術(shù),目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機容量在2GW以上。該方法一爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備

技術(shù)特點（1）采用新型霧化還原劑噴射技術(shù)，還原劑分布均勻，有效覆蓋率高，確保反應(yīng)、充分。（2）采用先進的CFD和CKM 結(jié)合的優(yōu)化設(shè)計，反應(yīng)區(qū)域渦流混合效果好。（3）智能化控制，計量，氨利用率高，運行成本低。分離器內(nèi)的煙氣擾動強烈，十分利于實現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動路徑較長，還原劑在反應(yīng)區(qū)獲得較長停留時間。（4）氨逃逸量≤8ppm，腐蝕性小，副反應(yīng)少。（5）脫硝，處理效果好。