軋機的特點

    1， 用四個輥組成的復雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周圍的速度差小，軋件的內(nèi)應力小。

    2， 可以用直徑較小的軋輥（因無須在輥上開槽），軋制出腿較高、腰較寬的產(chǎn)品，并且可使其兩腿內(nèi)側(cè)無斜度。這點在普通二輥軋機上是難以實現(xiàn)的。

    3， 軋件腿部和腰部的壓下量可單獨進行調(diào)整，簡化了軋制時軋機的調(diào)整工作。

    4， 軋制精度高，軋輥磨損少，能耗降低。

淺析軋機的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時排除。

(2)對量具進行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準備好。

(3)在進行軋制前，先讓軋機空車運轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運轉(zhuǎn)異常，并對軋輥進行預熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對鋼帶進行軋制時，應遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機壓下時應以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機運行和停止時要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應及時停機檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應檢查操作臺的所有開關(guān)是否復位，不能有遺漏。

具體有哪些不同結(jié)構(gòu)形式的初軋機？

   若是從結(jié)構(gòu)形式的角度來區(qū)分初軋機的話可以有四種不同的類型，一種是二輥可逆式初軋機，它又可以細分為方坯初軋機和方-板坯初軋機，軋機大小以軋輥公稱直徑表示。相比之下，坯初軋機的上輥升高量較小，輥身上刻有數(shù)個軋槽，采用方形或矩形斷面鋼錠，經(jīng)多次翻鋼軋成方坯、矩形坯、異型坯或圓坯。在對該設備進行裝卸吊起的時候，應當細心操作，必須要保證所使用的繩索具有足夠的強度。

   為擴大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機后面往往設1～2組鋼坯連軋機，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。而方-板坯初軋機既軋方坯又軋板坯，生產(chǎn)比較靈活。輥身上刻有平軋孔和立軋孔，軋制板坯時需用立軋孔軋側(cè)邊。考慮到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復方法只能是權(quán)宜之計。由于有立軋道次，所以上輥升降量大。

  一種是板坯初軋機，它屬于板坯初軋機，在水平方向上有兩個軋輥，在垂直方向上有兩個立輥。與大開口度的板坯初軋機相比，在初軋過程中不需翻鋼，所以效率較高，而且對軋件的側(cè)面有良好的鍛造效果。

   還有一種是三輥開坯機，這種機型有三個軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，所以軋機建設費較低，而且能耗低。由于孔型是一定的，所以產(chǎn)品規(guī)格靈活性小，產(chǎn)品范圍比較窄。此外，在軋機前后都必須配備擺動升降臺，主要應用于中小型企業(yè)。

冷軋機停機時，主要由技能主管、設備管理員及維修人員進行查看。

停機查看分外部查看和內(nèi)部查看，關(guān)于正常運轉(zhuǎn)減速器，停機內(nèi)部查看可每半年一次，關(guān)于存在危險的減速器，當減速器停機時刻超越8小時必須進行一次內(nèi)部查看。

停機查看內(nèi)容

①潤滑油油位是不是正常，油質(zhì)有無明顯變化；

②各螺栓是不是緊固；

③聯(lián)軸器是不是對中；

④潤滑油是不是清潔；

⑤各軸承是不是損壞；

⑥各油封是不是損壞；

⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請求。