凈化車間|凈化工程|風淋室|濟南蘭橋凈化

 伴隨著工業(yè)腳步的加快，一些要求潔凈度高的行業(yè)也在日益變化著，人們也是越來越來對病源細0菌敏感，但是現(xiàn)在工業(yè)的工作環(huán)境卻要在一個自然界不能達到的潔凈度高的空間里面，雖說現(xiàn)在使用著無塵室或者無菌室等一些無菌無塵的凈化工程所需的設備，但是0大的問題還是在工作人員的身上，因為工作人員是0大的發(fā)塵源，所以在工作人員進入到無塵室或者無菌室的時候，很難出去工作人員身上附著著的塵埃和灰塵，所以要在風淋式內(nèi)加裝噴氣除塵設備，射陽能夠強力的除去附著在工作人員身上和衣服上的塵埃和細0菌。各維護人員應定期對空調(diào)機組的緊固件進行檢查，檢查緊固件是否松弛或脫落。

消毒劑灌裝無菌車間|血清提取無菌車間|濟南蘭橋凈化

消毒劑灌裝無菌車間|血清提取無菌車間|濟南蘭橋凈化

無塵車間內(nèi)的作業(yè)人員管理

1、手是交叉污染的媒介，作業(yè)人員進入無塵車間內(nèi)均需洗手，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等；對藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進行消毒處理。

2、不允許下列人員進入無塵車間：咳嗽、等疾病患者；未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者；作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。

3、作業(yè)人員在無塵車間內(nèi)工作時，動作要輕，嚴格執(zhí)行操作程序，不作易發(fā)塵的大幅度動作，不要拖足行走，不做不必要的動作；不允許穿潔凈工作服上廁所。

4、在無塵車間內(nèi)，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要經(jīng)常更換。

5、對進入無塵車間人員要進行相關的培訓教育：掌握所在無塵車間特點、構造、潔凈技術一般知識，人員凈化程序及物料凈化路線要求，潔凈工作服的使用、清洗要求，無塵車間的清掃、清洗和消毒，無塵車間的安全設施及安全管理規(guī)定

6、潔凈工作服應選產(chǎn)塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬級潔凈室內(nèi)用分裝型，100～1000級的用連體型。潔凈鞋套使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。目的就是為了減少工作人員和物料進入到潔凈室的時候帶入的塵埃和細0菌，同時，就是起到氣閘室密閉無塵室的作用。一般地，穿潔凈服的人在行走時，表面散發(fā)粒子數(shù)比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點對高潔凈度廠房的維護管理十分重要。

7、潔凈工作服要有專人管理，定期檢查，清洗。無塵車間設計一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應檢查確定是否報廢。

8、無塵車間內(nèi)的“5S”運作需確保隨時性和持續(xù)性，并由現(xiàn)場管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理。

凈化車間|凈化機組|GMP車間|濟南蘭橋凈化

凈化車間|凈化機組|GMP車間|濟南蘭橋凈化

空調(diào)凈化需關注節(jié)能    空調(diào)凈化是能耗大戶，設計與施工中需關注節(jié)能措施。能提高加工工件精度，延長設備使用壽命，并且能改善工作環(huán)境，保護工作人員身體健康。在設計中，系統(tǒng)及區(qū)域的劃分，送風量計算，溫度與相對溫度的確定，潔凈級別與換氣次數(shù)的確定，新風比，風管保溫，風管制作中的咬口形式對漏風率的影響，干管支管連接角度對氣流阻力的影響，法蘭連接是否漏風等以及空調(diào)箱、風機、冷水機組等設備選擇無一不與能耗有關，所以，這些細節(jié)必須要考慮到。

提高食用菌接種率的方法|食用菌接種凈化車間|濟南蘭橋凈化

提高食用菌接種率的方法|食用菌接種凈化車間|濟南蘭橋凈化

食用菌是我國一種重要的食材，在全國多個地區(qū)均有栽培，且隨著栽培技術和栽培設施的創(chuàng)新，我國食用菌在一年四季均可生產(chǎn)。

  食用菌味道鮮美、營養(yǎng)豐富、保0健功能突出，深受廣大消費者的青睞。我國食用菌的產(chǎn)銷量巨大，以規(guī)?；绞缴a(chǎn)食用菌，可提高食用菌的生產(chǎn)效率、產(chǎn)量以及經(jīng)濟收入。但食用菌接種環(huán)節(jié)容易受到雜菌污染，這會影響食用菌的接種率、產(chǎn)量及質(zhì)量。

那么，接種環(huán)節(jié)易受雜菌污染的原因是什么，該如何預防這種污染，如何提高食用菌接種率？

在食用菌生產(chǎn)中，如接種車間的環(huán)境衛(wèi)生差，則空氣中的雜菌會污染食用菌，將嚴重影響接種成功率及日后食用菌的質(zhì)量和產(chǎn)量。

在接種環(huán)節(jié)，污染食用菌的雜菌很多，包括細0菌、霉菌、酵母菌、放0線菌等。遭受微生物污染的原因主要有以下幾方面——

1.培養(yǎng)室陰暗潮濕、空氣污濁，空氣中含很多雜菌，污染了食用菌。

2.接種室消毒不嚴。未采用合適的方法，對接種室進行有效的殺菌消毒。

3.培養(yǎng)料滅菌不徹底，被雜菌污染。滅菌不徹底的原因主要有：1）滅菌操作不當。2）培養(yǎng)料的不同。3）包裝容器的影響。

4.中含有雜菌。用于擴大培養(yǎng)的食用菌的原種本身必須是純菌，這樣才能保證的單一性。如果食用菌中含有雜菌，則會導致接種率下降。

5.接種人員操作不當。食用菌接種過程需要嚴格的無菌操作環(huán)境，如操作不規(guī)范，則易導致培養(yǎng)料被雜菌污染。污染培養(yǎng)料的雜菌一般是接種室空氣中的雜菌、菌袋表面的雜菌以及接種人員的體表雜菌等。

要提高食用菌生產(chǎn)過程中的接種率、推動食用菌產(chǎn)業(yè)順利發(fā)展，必須消除接種環(huán)節(jié)的雜菌污染。而要消除雜菌污染，應從多方面采取有效措施——

二要選用無污染、菌絲長勢強、菌齡適宜的優(yōu)良。

三要對培養(yǎng)基徹底滅菌，確定合適的滅菌壓力和滅菌時間。

四要對接種過程中所使用的容器、工具、儀器等進行殺菌消毒。

五要規(guī)范操作。在食用菌制作的全過程中，都應嚴格遵守無菌操作規(guī)程。