雙膛窯為密封正壓操作，工作壓力在40Kpa左右，全部采用羅茨風機鼓風。整個窯的操作控制（如換向、裝料等）由PLC控制。助燃空氣用羅茨風機叢豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預熱帶先被預熱，然后煅燒火焰氣流與礦石并流通過煅燒帶（在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶），使礦石得到合理煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的與石料逆流向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒，石灰質(zhì)量很好。膛式火焰窯爐的工作室叫做窯爐膛，由窯爐底、窯爐墻和窯爐頂組成。由于兩個窯身交替換向操作，廢氣直接預熱礦石，熱量得到充分的利用，在三種豎窯中單位熱耗（~850Kcal/Kg石灰）。該種窯型運行穩(wěn)定。

套筒窯整個窯體為負壓操作，對窯體密封程度要求不是太高。

比較而言，套筒窯的主要缺點是耐火材料消耗量大，砌筑很復雜。同時，燃燒室上的拱橋極易發(fā)生事故，設備穩(wěn)定性差，國內(nèi)有多座套筒窯發(fā)生過燃燒室拱橋倒塌的事故。相對雙膛窯單位熱耗偏高（~950Kcal/Kg石灰）。

3、 雙梁窯（FERCALX窯）

我國冶金行業(yè)目前引進的雙梁窯相比以上兩種窯少。

比較而言，雙梁窯的主要缺點是煅燒原理落后，石灰活性度不高。國內(nèi)幾家投產(chǎn)的雙梁窯石灰活性度均較低。甚至與普通氣燒豎窯差不多，因此也限制了雙梁窯的推廣。

4、環(huán)形雙膛石灰豎窯概述

環(huán)形雙膛豎窯是一種結(jié)合了傳統(tǒng)雙膛豎窯和套筒窯的優(yōu)點，由國內(nèi)公司技術(shù)人員自行開發(fā)的新型活性石灰窯型。該窯型具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，并申報了國家發(fā)明。

耐溫可以達到1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，隔熱保溫率，涂層導熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工，涂刷不規(guī)則物體方便，志盛威華功能涂料直接涂刷在物體上幾個毫米即可。固定底式鐘罩窯在使用時，利用起吊設備將窯罩吊起，移至裝載好制品的一個固定窯底上，密封窯罩與窯底，即可燒窯。 窯爐耐高溫防腐漆，耐溫可達到1700℃，功能涂料可以在高溫氣體（煙氣）、火中、高溫液體（海水、污水）環(huán)境中保護基體耐防腐、、封閉保護等作用