目前世界每年產(chǎn)生的廢鋼總量為3～4億噸，約占鋼總產(chǎn)量的45～50%，其中85～90%用作煉鋼原料，10～15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。

鋼鐵工業(yè)主要的鐵源為鐵礦石。每生產(chǎn)1 噸鋼，大致需要各種原料（如鐵礦石、煤炭、石灰石、耐火材料等）4～5噸,能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤(指發(fā)熱值為7000千卡/公斤的煤)0.7～1.0噸。而利用廢鋼作原料直接投入煉鋼爐進(jìn)行冶煉，每噸廢鋼可再煉成近1噸鋼,可以省去、選礦、煉焦、煉鐵等過(guò)程，顯然可以節(jié)省大量自然資源和能源。

鐵也往往與廢鋼混合在一起，廢品往往是這兩者的結(jié)合，也是回收常見(jiàn)廢品。鐵與少量的碳制成合金——鋼，磁化之后不易去磁，是優(yōu)良的硬磁材料，同時(shí)也是重要的工業(yè)材料，并且也作為人造磁的主要原料。可以用吸鐵石吸一下。若是當(dāng)鋁，鐵，銅，混合在一起為混合金屬粉狀，純度比較高，這時(shí)候使用吸鐵石吸一下，可以很容易區(qū)分開(kāi)鐵，再使用吹風(fēng)機(jī)吹，控制一下風(fēng)力大小，利用密度就可以分開(kāi)。

二段法：段將廢雜銅投入鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原熔煉，或投入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，產(chǎn)出粗銅，第二段，在反射爐內(nèi)精煉粗銅，產(chǎn)出陽(yáng)極銅。含鋅高的黃雜銅. 白雜銅適用于鼓風(fēng)爐熔煉反射爐精煉工藝處理，含鉛錫高的雜銅宜先在轉(zhuǎn)爐中吹煉，使鉛錫進(jìn)入轉(zhuǎn)爐渣，所產(chǎn)次粗銅入反射爐精煉。

三段法：即將雜銅加入鼓風(fēng)爐煉成黑銅,黑銅加入轉(zhuǎn)爐煉成次粗銅,次粗銅再加入陽(yáng)極爐煉成陽(yáng)極板后電解精煉成電解銅的方法。三段法具有原料的綜合利用好,產(chǎn)出的成分簡(jiǎn)單. 容易處理,粗銅品位較高,精煉爐操作比較容易,設(shè)備生產(chǎn)率也比較高等優(yōu)點(diǎn),但又有過(guò)程復(fù)雜. 設(shè)備多. 投資大且燃料消耗多等缺點(diǎn)。

所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。