金屬粉末注射成型工藝的歷史

美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究金屬粉末注射成型工藝技術(shù)，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事金屬粉末注射成型工藝工藝技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。氣體霧化法是生產(chǎn)MIM用粉的主要方法，它生產(chǎn)的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結(jié)劑少，成形性好，但價格高，保形性差。

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金屬粉末注射成型工藝的混料工藝

混料

把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧?，成型出毛坯。在材料成形性能方?兩種工藝使用的成形材料存在較大差異,MIM喂料與高分子聚合物相比具有密度和導熱系數(shù)大,比熱容小,因此MIM喂料在充模時流動性差,凝固速度快,易出現(xiàn)欠注缺陷,得到的成形坯強度較低。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。

金屬粉末注射成型工藝未來發(fā)展方向

未來粉末注射成形的發(fā)展主要是在材料和設(shè)計方面努力，利用該工藝的優(yōu)點，來幫助客戶改進產(chǎn)品設(shè)計和降低成本，從而擴大粉末注射成形的應(yīng)用領(lǐng)域。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！

金屬粉末注射成型工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝比較

金屬粉末注射成型工藝作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金方法無法比擬的優(yōu)勢。金屬粉末注射成型工藝作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金方法無法比擬的優(yōu)勢。金屬粉末注射成型工藝能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。