圓盤立式注塑機(jī)供應(yīng)商低壓保護(hù)距離的設(shè)定

1.一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即厚的膠位)為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)距離，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定低壓保護(hù)距離。

2.把注塑機(jī)設(shè)定為手動(dòng)，反復(fù)閉合模觀察低壓保護(hù)距離階段所需的時(shí)間，此時(shí)間加上2-3秒即為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)時(shí)間。

圓盤立式注塑機(jī)供應(yīng)商低壓保護(hù)速度

以的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止,為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間,可在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)速度.壓力。

適用于薄壁高速自動(dòng)連續(xù)金屬片成形之高精度立式注塑機(jī)。

油電混合動(dòng)力，穩(wěn)定夠力的油壓鎖模，高速精密的電動(dòng)熔膠、射膠，多年積累的省電液壓伺服技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì),建立適合薄壁高速自動(dòng)連續(xù)金屬片料帶成形的要求，且具極高的性價(jià)比。

快速

圓盤立式注塑機(jī)供應(yīng)商在VE系列上，射膠、溶膠采用了伺服電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，油壓系統(tǒng)動(dòng)力采用省電伺服泵，電動(dòng)、油壓各自相互完全獨(dú)立。高加速度和高速以及同步運(yùn)行縮短了循環(huán)時(shí)間，提升了效率減少支出。

精準(zhǔn)

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)異形精密皮帶 精密重載滾珠絲杠可以保證驅(qū)動(dòng)軸的剛度和相應(yīng)的動(dòng)力控制。伺服電機(jī)上高分辨率的編碼器位置測(cè)量實(shí)現(xiàn)了定位的高精度，同時(shí)滿足了的重復(fù)精度保證了制品質(zhì)量。

VE系列伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的以及伺服泵油壓鎖?；旌蟿?dòng)力成就了VE系列的工作模式。伺服電機(jī)及伺服泵的能量供給使得機(jī)器的總能耗大大降低。這些有利的因素相比傳統(tǒng)機(jī)總共可以減少30%~60%的能耗。

少排放

混合動(dòng)力VE系列中的溶膠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以控制加料轉(zhuǎn)速，射膠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) 壓力傳感器，可達(dá)到14段射速14段射壓或保壓。鎖模部分采用夠力的伺服泵，壓力、速度全部可視控制，只有在制品成型期間需要多大壓力、速度，動(dòng)力系統(tǒng)定向輸出此壓力速度，大大減少了不必要的能量浪費(fèi)。

品質(zhì)

通過高精度電驅(qū)動(dòng)的熔膠、射膠，可以進(jìn)行各種嵌件的精密注塑加工，同時(shí)始終保持極高的制品品質(zhì)。此系列的機(jī)器組成為混動(dòng)，部分動(dòng)作可以重疊進(jìn)行，通過大量的注塑工藝細(xì)節(jié)可以得到高品質(zhì)的制品且節(jié)省成型周期。

液壓系統(tǒng)

1.不能敞開電機(jī)油泵，由于敞開電機(jī)后液壓油中進(jìn)入的水分可能會(huì)進(jìn)入機(jī)器的液壓管路體系，導(dǎo)致金屬液壓元件銹蝕；

2.查看液壓油是不是進(jìn)水。翻開機(jī)架上油箱底部的堵頭，放出少數(shù)油，用紙片沾上少量點(diǎn)著，假如無法點(diǎn)著火焚燒進(jìn)程中有噼啪爆響，則闡明液壓油中有水分，需求替換悉數(shù)液壓油。（亦可用銅測(cè)驗(yàn)是不是會(huì)變藍(lán)，變藍(lán)則闡明含水）；

3.若油中含水，則需求替換油箱中的液壓油。換油前要用潔凈的布擦洗油箱；