深孔鉆床為何深受大家關注的原因

      現(xiàn)如今隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，深孔鉆加工的設備得到廣泛應用。臺銘分享：如何正確合理使用深孔鉆鉆孔在工業(yè)生產過程中是要使用到深孔鉆來輔佐完成生產要求，但如果不規(guī)范正確使用的話，不但會影響產品質量或是損壞到加工設備。深孔鉆床通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應用領域為汽車剎車泵、方向機、減震器系統(tǒng)活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內噴式高壓冷卻，效率快、精度高。

　　1、采用高標號樹脂砂鑄造機身，抗振性佳、精度穩(wěn)定。

　　2、配以進口軸承的高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導軌及滾珠絲桿副，伺服電機驅動，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機對話界面。

　　5、優(yōu)良的冷卻過濾系統(tǒng)，確保產品加工后獲得較高的表面質量。

隨著現(xiàn)代加工技術的提高，深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細化。數(shù)控技術是現(xiàn)代自動化制造業(yè)里的一個基礎的技術，數(shù)控機床也是一個應用的基礎設備。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環(huán)境產生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術加工出來的產品外觀質量上都更美觀。深孔鉆技術不僅要有對產品有切削的能力，也要對產品起到冷卻潤滑的作用。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設計對于切削的正常工作就非常關鍵。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規(guī)格選用原則。刀齒規(guī)格關鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負荷的條件來選用，不過切削負荷與刀齒寬度有聯(lián)系，刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。

　　3、刀齒材料選用原則。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。刀齒材料按照每個齒受的負荷個切削條件來選擇。中心齒受力大，摩擦嚴重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強度強，抗沖擊性優(yōu)的YG類以及YW類硬質合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快，要用紅硬性好，耐磨性強的YT類合金。

我國機床行業(yè)（71家企業(yè)參評）兩化融合發(fā)展水平評估結果顯示：只有54.2%企業(yè)應用了計劃管理，11.3%企業(yè)應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業(yè)應用了推銷管理，59.2%企業(yè)應用了銷售管理，50.7%企業(yè)應用了預算管理，31.0%企業(yè)應用了客戶關系管理，15.5%企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務與財務集成應用，11.3%企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經(jīng)槍鉆中心到達加工表面，調節(jié)主軸旋轉速度以及進給數(shù)控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點?！　【哂挟a品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業(yè)計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。機床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產類型企業(yè)。