擠出涂布復合工藝，聚合物涂料與自封袋基材之間以物理方式或化學方式結合。對于紙張等多孔性結構的基材，其結合方式是物理方式，聚合物涂料滲入孔隙中形成連續(xù)的涂覆薄膜層；23自封袋生產中某包裝有限公司提供的實際應用數據稱，一條無溶劑復合生產線較之干法復合生產線。對于玻璃紙、塑料薄膜、自封袋等光滑表面的基材，在復合前通常用粘全劑或紫外線照射等方法進行處理，以提高復合薄膜的復合牢度。涂布的工藝技術高低，真接影響產品質量，商家在選用自封袋，尼龍真空袋等此類產品，請選用有質量保證的廠家。

13   自封袋生產中水性膠鉆劑也存在一些其他比較明顯的不足之處，如水的揮發(fā)較慢，烘于需要提高烘道溫度加長烘道.耗能較大:初黏性較溶劑型差;價格相對較高。無溶劑復合的發(fā)展沿革，無溶劑復合是復合薄膜生產中的一個歷史悠久而頗具活力的上藝聯邦德國公司繼20世紀60年代初干法復合工藝產業(yè)化之后，即開始了無溶劑復合的研究，并于1974年推出了無溶劑復合技術，由于這種工藝和其他復合工藝特別是干法復合工藝相比，同時具有明顯的經濟性、安全性以及環(huán)保適應性等眾多的優(yōu)點，囚此在其問世之后，在歐洲各國得到了迅速的推廣應用.同時也得到了美國等工業(yè)發(fā)達國家的青睞.無溶劑復合在長期的實踐過程中表現出了強大的生命力。無溶劑復合生產線速度明顯提高因而可以使生產成本降低無溶劑復合的最x高線速度高達500到600米每分鐘，。

24  自封袋生產中無溶劑復合較之干法復合也顯示出明顯的優(yōu)勢.是名副其實的“低碳工藝”。從上面的介紹可以看出，無溶劑復合無論從降低聲上產成本、提高經濟效益的角度，還是從改善環(huán)境質量、適應環(huán)保需要以及安個生產的角度看，或者從保證產品質量、滿足使用要求的角度看.它較之干式復合均具有眾多明顯的優(yōu)勢.是一種值得倡導的、極有實用價低的復合方法。無溶劑復合的缺陷與不足，當然無溶劑復合也存在不少工藝本身所固有的問題。由于無溶劑復合黏合劑不含溶劑，不可能通過溶劑來調節(jié)黏合劑的黏度.要使黏合劑的黏度保持在一個較低的、適合于涂布施上的水平，所能夠考慮的辦法無非兩個方面。生產復合薄膜就其生產過程而論和干法復合極其相似，應用范圍也基本相同，無溶劑復合與干法復合兩種工藝。