生產(chǎn)物流指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的物流活動(dòng)，當(dāng)生產(chǎn)指令下達(dá)后，原材料、外購(gòu)件經(jīng)過下料、發(fā)料，運(yùn)送到各加工點(diǎn)和存儲(chǔ)點(diǎn)，以在制品的形態(tài)按照規(guī)定的工藝過程進(jìn)行加工、暫存和流轉(zhuǎn)。期間所有物料都須裝在貼有條形碼的托盤箱或包裝內(nèi)，信息識(shí)別系統(tǒng)和物流管理軟件實(shí)時(shí)物料位置并下達(dá)調(diào)度指令。

生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)　　生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)指生產(chǎn)線周邊的小型暫存庫(又稱為線邊庫)，用于存儲(chǔ)零配件、原輔料、半成品，并根據(jù)生產(chǎn)訂單自動(dòng)揀選出庫。其優(yōu)點(diǎn)在于，能在有限的空間內(nèi)滿足多品種、小批量、率的物料存取要求，保證生產(chǎn)線的不間斷生產(chǎn)。

20世紀(jì)40年代中發(fā)明的電子數(shù)字計(jì)算機(jī)開創(chuàng)了數(shù)字程序控制的新紀(jì)元﹐雖然當(dāng)時(shí)還局限于自動(dòng)計(jì)算方面，但ENIAC和EDVAC的制造成功﹐開創(chuàng)了電子數(shù)字程序控制的新紀(jì)元。電子數(shù)字計(jì)算機(jī)的發(fā)明為60～70年代在控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用程序控制和邏輯控制以及廣泛應(yīng)用電子數(shù)字計(jì)算機(jī)直接控制生產(chǎn)過程奠定了基礎(chǔ)。

　　20世紀(jì)50年代末起至今是綜合自動(dòng)化時(shí)期，這一時(shí)期空間技術(shù)迅速發(fā)展，迫切需要解決多變量系統(tǒng)的較優(yōu)控制問題。于是誕生了現(xiàn)代控制理論?，F(xiàn)代控制理論的形成和發(fā)展為綜合自動(dòng)化奠定了理論基礎(chǔ)。同時(shí)微電子技術(shù)有了新的突破。1958年出現(xiàn)晶體管計(jì)算機(jī)，1965年出現(xiàn)集成電路計(jì)算機(jī)，1971年出現(xiàn)單片微處理機(jī)。微處理機(jī)的出現(xiàn)對(duì)控制技術(shù)產(chǎn)生了重大影響﹐控制工程師可以很方便地利用微處理機(jī)來實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的控制，使綜合自動(dòng)化成為現(xiàn)實(shí)?！白詣?dòng)化(Automation)”是美國(guó)人D.S.Harder于1936年提出的他認(rèn)為在一個(gè)生產(chǎn)過程中，機(jī)器之間的零件轉(zhuǎn)移不用人去搬運(yùn)就是“自動(dòng)化”。

貨位規(guī)劃和倉庫效率如何匹配刀具業(yè)自動(dòng)化倉庫

很多客戶的倉庫、物流中心運(yùn)作把精力放到了建倉庫、買設(shè)備、改擴(kuò)建的傳統(tǒng)工作中，但他們忽視了重要的日常性工作：倉庫貨位規(guī)劃與調(diào)整。刀具業(yè)自動(dòng)化倉庫

貨位規(guī)劃是決定倉庫生產(chǎn)率的重要設(shè)計(jì)考慮事項(xiàng)。用少量投資，根據(jù)貨品的物流動(dòng)性合理分配貨位，重新規(guī)劃、調(diào)整倉庫貨位，可以實(shí)現(xiàn)增加作業(yè)效率、增加用戶服務(wù)水平的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。刀具業(yè)自動(dòng)化倉庫

自動(dòng)化倉庫在倉庫中安裝高頻RFID閱讀器，高頻天線等，對(duì)庫存貨物定時(shí)掃描實(shí)現(xiàn)實(shí)盤點(diǎn)數(shù)的工作，并將實(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器。 刀具業(yè)自動(dòng)化倉庫

自動(dòng)倉儲(chǔ)環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，倉庫環(huán)境的好壞直接影響倉庫和貨物的安全性和使用壽命等。智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)中集成了環(huán)境監(jiān)測(cè)功能，將倉庫各個(gè)區(qū)域的溫濕度、二氧化碳、 光照度等傳感器的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、記錄。刀具業(yè)自動(dòng)化倉庫