橡膠密封圈耐什么介質

橡膠又細分了很多材質，其中NBR、硅橡膠PMQ/VMQ、乙丙橡膠EPDM、氟橡膠FKM是橡膠密封圈中常見的材質，那么他們各自所耐的介質了什么呢？接下來海升橡膠就為大家介紹。

1、NBR：適用于石油產品，帶油蒸汽的空氣，植物油和礦物油，但不適用于系列液壓油以及含極壓添加劑的齒輪油，使用溫度為-40-120℃。

2、PMQ/VMQ硅橡膠密封圈：適用于飲用水、熱水、無油空氣寄高溫蒸汽等，但不適用于石油類介質，使用溫度為-60-230℃。

3、EPDM乙丙橡膠密封圈：適用于熱水、稀酸、無油空氣和多種化學品，耐氣候性好，但不適用于石油類介質，使用溫度為-50-150℃。

4、FKM氟橡膠密封圈：適用于多種氫化酸、石油、鹵代涇、潤滑油、液壓裝置液體、有機液體和含碳氫化物的空氣，使用溫度為-20-150℃。

  以上就是常見的橡膠密封圈材質所耐的介質的介紹，每種材質各自的性能不一樣，選擇時需要根據工況選對材質，才能用到好的產品。

密封圈在使用中為何發(fā)生泄漏或者不密封？遇到這些泄壓問題，我們該怎么辦？下面海升橡膠帶您來分析下。

1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。

2、裝配因素：液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

3、油液污染及挖機配件的損傷，可細分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個原因也可能造成泄壓。

4、設計因素：液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。

這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。

另外，由于工作環(huán)境難免會有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。

普遍的食品類橡膠密封件材料，一般選用硅膠原材料生產制造而成。如果是食品級密封墊（密封墊）一般是用三元乙丙膠EPDM材料。食品類橡膠密封件或機械設備密封件都務必具有效率較高抗撕拉式特性，確保密封性功效。

食品級硅硅膠密封圈與一般密封環(huán)不同點取決于硅橡膠材料一般不容易變長，且會泛白；而抗撕性能硅橡膠密封件撕拉式全過程不容易泛白，變長性能好些，不容易斷；其拉斷韌性、撕破韌性、伸展率必須比一般硅膠圈好些；對比一般硅膠圈產品成本要高，但環(huán)境保護性能好些，清晰度也高許多。