玻璃混料機(jī)500玻璃混料機(jī)

提高生產(chǎn)效率，首先必須區(qū)分假效率和真效率、個(gè)別效率和整體效率。假效率是以相同的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品（即提高班組生產(chǎn)能力），而真效率則是以少的人生產(chǎn)出市場(chǎng)僅僅需要的產(chǎn)品?；旌蠙C(jī)是玻璃行業(yè)必備設(shè)備:主要用于玻璃原料混合將多種成分的原料攪拌均勻，以供玻璃制品生產(chǎn)的需要。個(gè)別效率是指單個(gè)工序的生產(chǎn)能力，顯然，單個(gè)工序的生產(chǎn)能力高并不等于整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力高，因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候，由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低

作業(yè)指導(dǎo)化。是將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè)，實(shí)施作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是工序質(zhì)量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)平衡分析。是測(cè)定生產(chǎn)線(xiàn)各工序的循環(huán)時(shí)間，將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計(jì)算出線(xiàn)平衡損失率，將潛在的損失顯現(xiàn)化，據(jù)此發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、工時(shí)短工序、工序間速度差別，之后進(jìn)行線(xiàn)平衡管理改善措施應(yīng)對(duì)。臥式攪拌機(jī)可定做油溫加熱，主要通過(guò)電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過(guò)程中進(jìn)行翻炒烘干，達(dá)到混合干燥之目的。

序管理改善。消除瓶頸工序是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平衡的關(guān)鍵，主要方法有：工序間分擔(dān)轉(zhuǎn)移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內(nèi)容合并和工序結(jié)構(gòu)重組等。在線(xiàn)平衡改善的過(guò)程中，不但要重視工時(shí)長(zhǎng)的瓶頸工序的改善，同時(shí)要注重工時(shí)短的工序的改善，將兩者有效地結(jié)合起來(lái)，具體的就是消除工時(shí)短的工序作業(yè)，將作業(yè)內(nèi)容完全分擔(dān)到其它工序，讓工時(shí)短的工序分擔(dān)瓶頸工序的工作量，將前后相連的工時(shí)短的工序同時(shí)考慮作業(yè)流程改進(jìn)，對(duì)于多人作業(yè)的工序考慮能否減少人員配置或配置機(jī)電一體自動(dòng)化設(shè)備來(lái)替代。玻璃器皿企業(yè)的生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造過(guò)程的實(shí)際產(chǎn)出與大產(chǎn)出兩者間的比率。

在國(guó)外同行業(yè)玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質(zhì)或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢；奧地利；捷克；印尼；英國(guó)；德國(guó)；意大利；馬來(lái)西亞等玻璃企業(yè)都是使用不銹鋼合金模具材質(zhì)。本人也是在93年印度尼西亞嘉豐集團(tuán)（KIG）工作期間，開(kāi)始親密接觸使用不銹鋼玻璃器皿模具的，其親身體驗(yàn)是：一是玻璃模具壽命長(zhǎng)；通過(guò)對(duì)玻璃機(jī)械的擦拭、潤(rùn)滑、清掃、調(diào)整、清洗等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱(chēng)為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。二是玻璃產(chǎn)品表面光亮度高；三是成型機(jī)速快。近幾年，個(gè)別國(guó)內(nèi)玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒(méi)有一家長(zhǎng)期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入