壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因

導(dǎo)致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因 1、條狀碳化物分布： 因?yàn)榇慊鸷笃叫杏谔蓟飾l帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對(duì)于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對(duì)淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時(shí)，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長(zhǎng)，而冷卻時(shí)，收縮較小的碳化物又會(huì)阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對(duì)于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會(huì)有一定的影響。 2、本身的應(yīng)力狀態(tài)： 壓鑄模具鋼材熱處理變形對(duì)于淬火前工件本身的應(yīng)力狀態(tài)來說，有重要影響。特別是對(duì)于一些形狀復(fù)雜且經(jīng)過大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對(duì)淬火變形有很大影響。 3、淬火前的原始組織： 壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度高，所以經(jīng)過預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對(duì)要小。特別是對(duì)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級(jí)對(duì)其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通?？梢砸?.5～5級(jí)的球化組織為宜。

壓鑄模具的優(yōu)勢(shì)有哪些?

壓鑄模具就是利用壓力來完成的鑄造工藝，如今被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，壓鑄模具自然有著其的優(yōu)勢(shì)，為大家總結(jié)了一些：

1、壓鑄件精度較高、尺度安穩(wěn)、一致性好、加工余量很小2、能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號(hào)：壓鑄填充進(jìn)程始終是在壓力效果下進(jìn)行的，關(guān)于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號(hào)。

3、壓鑄件能夠進(jìn)行涂覆外表處置：由于壓鑄件的使用規(guī)模日益擴(kuò)展·為了滿意使用上的需‘W壓鑄件的外表能夠進(jìn)行涂覆外表處置，如電鍍、陽極氧化、拋光、有機(jī)維護(hù)涂層、噴漆、噴砂、酸洗等。然后到達(dá)具有裝飾性或維護(hù)性的需求。

4、在壓鑄模具中選用鑲鑄法能夠省掉安裝工序并簡(jiǎn)化制作工藝：在壓鑄件中可嵌鑄其它資料（如鋼、鐵、銅、合金、鋁等）的零件，以節(jié)約寶貴的資料和加工工時(shí)，并可取得形狀雜亂的零件和功能杰出的零件

熔融失效前面講過,常用的壓鑄合金

熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。。

鋁壓鑄模具過程問題解決

在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會(huì)發(fā)生一些很普遍的問題，解決每一個(gè)問題都要根據(jù)實(shí)際情況來處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠?qū)δ袔椭?/p>

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強(qiáng)內(nèi)部澆注口，增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進(jìn)噴涂技術(shù);加強(qiáng)鎖模能力，加強(qiáng)澆注金屬的分量。這是一些依靠簡(jiǎn)便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì)，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時(shí)速、填充模具的時(shí)間、打開模具的時(shí)間，澆注的氣溫、模具的溫度等。