管板自動焊機之電阻焊概述

電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

點焊的工藝過程：

1、預壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

動管路環(huán)縫焊設備要完結(jié)主動焊接出產(chǎn)，有必要完結(jié)主動定位，主動夾緊，主動松開等裝夾設備，才能使產(chǎn)品的焊接完結(jié)功率進步，焊接質(zhì)量安穩(wěn)，大批量出產(chǎn)。

4、工件焊接進程主動化體系

焊接進程需求依據(jù)產(chǎn)品零件的原料、板厚、尺度巨細、焊縫方法、維護氣體、送絲方法來挑選不同的焊接方法。焊接進程主動化體系能夠組成一個簡略的主動焊接專機，也可作為主動焊機的一個組成部分

換熱器管板與換熱管焊接接頭不只數(shù)量多，致使操作者勞作強度大，并且質(zhì)量要求高、操作難度大，慣例的手藝鎢極弧焊和焊條電弧焊對人員操作技能要求高，焊接變形大，焊縫外觀質(zhì)量差，易發(fā)生氣孔，且水壓試驗一次合格率低，焊接質(zhì)量得不到有用保證等缺點已不習慣大規(guī)模出產(chǎn)制作業(yè)開展的需求，跟著現(xiàn)代石油化工行業(yè)的大力開展，煉廠對壓力容器質(zhì)量要求越來越高，特別是對管頭焊接更是提出了嚴厲的質(zhì)量要求，清晰管頭焊接運用主動焊，由于管子管板自動焊可以大幅度進步管子與管板接頭的焊接質(zhì)量和工作效率。按這種趨勢開展，管子管板自動焊接必定成為換熱器管頭焊接的干流焊接辦法，為此我公司決議推廣管板自動焊接技能。

五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形 。

六、加熱“減應區(qū)”法 焊接前，在焊接部位附近區(qū)域(稱為減應區(qū))進行加熱使之伸長，焊后冷卻時，加熱區(qū)與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。

七、焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是減少焊縫區(qū)與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減少焊接應力與變形。