所采用的凈化空調機組內有冷卻、去濕、加熱、加濕設備及粗、中、高三級過濾器時，可將機組設置在潔凈室的外間或相鄰的走道。出風口接管道至潔凈室側墻或吊頂，用格棚或其他散流裝置向潔凈室送風。其滅菌參數如時間和溫度由滅菌器性質、滅菌物品材料性質(帶孔和不帶孔)、是否裸1露而定?；仫L從下側墻回至外間或走廊與經粗過濾的新風混合后被吸入凈化空調機組。新風宜由帶小風扇和過濾器的新風機組送入，以保證外間或走廊相對于室外的正壓。

無塵室設計及工作環(huán)境的介紹

  無塵室，也稱潔凈室，是指一個具有低污染水平的環(huán)境，這里所指的污染來源有灰塵，空氣傳播的微生物，懸浮顆粒，和化學揮發(fā)性氣體。更準確地講，一個潔凈室具有一個受控的污染級別，污染級別可用每立方米的顆粒數，或者用1大顆粒大小來厘定的?？傊?，設計、施工和調試是保證凈化系統(tǒng)正常運行的三個重要環(huán)節(jié)，通過調試我們可以對系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題有所了解，從而可以完善設計方案，規(guī)范施工操作，避免以上問題的出現(xiàn)。低級別的潔凈室通常是沒有經過消毒的（如沒有受控的微生物），更多的是關心空氣傳播的灰塵。

   無塵室的定義：空間范圍內之空氣中的微塵粒子等污染物排除，而得到一個相當潔凈的環(huán)境。亦即：這個環(huán)境中的微塵粒子相當少，稱之為潔凈室。預真空滅菌器的裝載量不得超過柜室容積90%，同時預真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器的裝載量又分別不得小于柜室容積的10%和5%，以防止“小裝量效應”，殘留空氣影響滅菌效果。潔凈室被廣泛地應用在對環(huán)境污染特別敏感的行業(yè)，例如半導體生產、生化技術、生物技術、精密機械、制藥、醫(yī)院等行業(yè)等，其中以半導體業(yè)其對室內之溫濕度、潔凈度要求尤其嚴格、故其必需控制在某一個需求范圍內，才不會對制程產生影響。作為生產設施，潔凈室可以占據廠房很多位置。

   無塵室系統(tǒng)制造符合規(guī)格之潔凈空氣，連續(xù)且穩(wěn)定供給足夠之潔凈空氣于使用端，潔凈室內的制造區(qū)。維修方便：冷媒水在管內流動，潔凈車間可通過打開端蓋，清理水側污垢。以下由立凈簡單介紹潔凈室的處理流程：外氣經由外氣空調箱初步過濾微塵并控制其溫濕度后，經由回風管道間，將潔凈室之循環(huán)風量與外氣空調箱之補充風量混合，經由冷卻盤管將回風管道間之回風降溫至凈室要求之規(guī)格，通過循環(huán)風扇或FFU帶動潔凈室的氣流循環(huán)帶走微塵及熱量，后經過超過濾網或過濾后，供應至Fab區(qū)。

合理的控制凈化車間面積？

   潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能 25％。具體作法是:B-D測試包由100%脫脂純棉布折疊成長30cm±2cm、寬25cm±2cm、高25cm～28cm大小的布包裹。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡1大努力減少潔凈室特別是高1級別潔凈室的 面積，同時，應使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。　 　減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到1低限度，風量 大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面 積5~6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。