濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。每一次錘擊都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)折疊，后一個(gè)折疊也會(huì)將前一折疊部分?jǐn)D入鍛件內(nèi)部。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設(shè)備技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)

一、國(guó)外技術(shù)現(xiàn)狀

   自動(dòng)化：現(xiàn)代的大型自由鍛造車間的鍛造液壓機(jī)、操作機(jī)、鍛造吊車實(shí)現(xiàn)率聯(lián)動(dòng)控制，全部機(jī)械化，并配有短件尺寸自動(dòng)測(cè)量裝置，鍛造液壓機(jī)與操作機(jī)數(shù)控聯(lián)動(dòng)，鍛造機(jī)加熱爐自動(dòng)控制。中小型自由鍛實(shí)現(xiàn)了壓機(jī)與操作聯(lián)動(dòng)微要控制。1原則上利用大平底采用計(jì)算法確定探傷靈敏度,對(duì)由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的工件,可采用試塊法（見(jiàn)附錄A）。計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的自動(dòng)程序鍛造。 高速化：國(guó)外鍛壓廠家致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上，主要采用控制系統(tǒng)的液壓主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來(lái)提高液壓幾的行程次數(shù)，在追求高速化加工的同時(shí)，也要求盡可能縮短生輔助時(shí)間，以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

二、國(guó)內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀

　　1.鍛造設(shè)備相對(duì)落后，工藝水平低。

　　2.自動(dòng)化生纏滯后，手工生產(chǎn)效率低。

三、國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1.自動(dòng)化、數(shù)控化。

2.大型多工位壓力柔性沖壓。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。對(duì)兩年來(lái)同錠型、同材質(zhì)的支承輥進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注溫過(guò)于偏低或注速過(guò)于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率很高。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造前需要準(zhǔn)備的工序

(2)鍛前準(zhǔn)備工序

   ①檢驗(yàn)坯料：核對(duì)合格證的零件圖號(hào)、材料牌號(hào)、爐批次號(hào)、批次號(hào)和投入數(shù)量；抽檢1～3件，核對(duì)坯料斷面尺寸、下料長(zhǎng)度與公差、無(wú)表面折疊、裂紋、夾層和結(jié)疤等缺陷。

   ②檢驗(yàn)設(shè)備：鍛造設(shè)備、切邊設(shè)備和加熱爐等應(yīng)為完好設(shè)備并懸掛“完好”標(biāo)識(shí)。

   ③檢驗(yàn)檢具、儀器與儀表：游標(biāo)卡尺、測(cè)高尺、檢具、熱電偶和紅外線測(cè)溫儀等應(yīng)在檢定周期內(nèi)。

   ④檢驗(yàn)工裝：鍛模檢驗(yàn)與修理周期，在檢驗(yàn)合格或試鍛鍛件合格后鍛模才能正式投入批量生產(chǎn)；只要發(fā)現(xiàn)首件、中間件或尾件檢驗(yàn)不合格的，或發(fā)現(xiàn)鍛件有折疊、裂紋、模鍛不足、未充滿和錯(cuò)移缺陷較嚴(yán)重及終鍛溫度、殘余飛邊和飛邊沿鍛件四周分布等有異常的，或發(fā)現(xiàn)鍛模工作狀態(tài)或使用性能有異常的，則應(yīng)立即停止生產(chǎn)，在采取檢測(cè)、維修或更換鍛模等糾正措施解決以上問(wèn)題后才能恢復(fù)生產(chǎn)。若角度過(guò)大將導(dǎo)致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動(dòng)，造成安全事故發(fā)生，角度過(guò)小在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工模鍛件魚鱗片狀的折疊魚鱗片狀折疊主要發(fā)生在模鍛件的方臺(tái)部位。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

應(yīng)用廣泛的各種鍛件

　由于鍛造技術(shù)有著其它生產(chǎn)方式無(wú)法比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，它彌補(bǔ)了鑄造過(guò)程中留下的縫隙等缺陷是金屬中的結(jié)晶變得細(xì)膩緊密，這使得零件在使用中的高壓力疲勞工作環(huán)境中擁有更長(zhǎng)的使用壽命。這也使得鍛件的使用非常的廣泛，飛機(jī)、汽車、柴油機(jī)、石油化工、礦山采掘等很多方面都應(yīng)用到鍛件。另一方面，受到噸位較小、結(jié)構(gòu)限制以及設(shè)備老化等因素的影響，模鍛件生產(chǎn)的工藝水平受到了較大的影響，這就早另一個(gè)側(cè)面表現(xiàn)出了模鍛件鍛造折疊問(wèn)題的另一不良影響。在許多精密的機(jī)械部分鍛件應(yīng)用更是多。例如在飛機(jī)上鍛件的使用比例非常之高，高達(dá)85%的飛機(jī)構(gòu)件都是鍛件。

 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中的大部分主要零件、機(jī)身的肋筋板、起落架等重要部分都是經(jīng)鍛造加工之后得到的。但由于前期試驗(yàn)中追求高強(qiáng)度以達(dá)到減輕質(zhì)量的效果，所選T6熱處理后的材料應(yīng)力大，輪轂較薄弱部位存在應(yīng)力集中，導(dǎo)致裝機(jī)試驗(yàn)中出現(xiàn)過(guò)早失效及脆性斷裂。而汽車上也有很多的鍛件部分，這些部分擁有重量輕、工作條件差、外形復(fù)雜、安全要求高的共同特點(diǎn)，例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的連桿、曲軸以及前橋的前梁、后橋的半軸等等對(duì)汽車安全運(yùn)行的保安關(guān)鍵零件。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。我們應(yīng)通過(guò)技術(shù)改造、引進(jìn)或與國(guó)外聯(lián)合設(shè)計(jì)，加快國(guó)內(nèi)運(yùn)行的自由鍛水壓機(jī)液壓控制和操作系統(tǒng)的現(xiàn)代化改造，以提高其鍛造性能。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型圓盤鍛鋼件的性能

 在前章所示的小型試驗(yàn)材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)研究結(jié)果.可以決定適合3.5Ni-Cr-Mo鋼大型鍛鋼件化學(xué)成分。根據(jù)其結(jié)果從70噸鋼錠上制作璧厚320mm、外徑436。二的圓盤銀件。表4表示圓盤材料的化學(xué)成分。由于采銀降低Si量防止回火脆化，低Si化使強(qiáng)度下降，用提高C量到0,17%來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。因此回火脆化系數(shù)(2Si Mn)"x可以控制到3.8。熱鍛后進(jìn)行88010x7hr水冷，620'Cx7hr空冷淬火、回火處理，然后從圓盤材料的圓周2個(gè)方向I八T位置切取試驗(yàn)材料，進(jìn)行605`Cx18hr爐冷(冷卻速度40'C/'h)的焊后退火，了解機(jī)械性能。若將熱處理方法改為雙級(jí)過(guò)時(shí)效處理，將可有效地改善合金的斷裂韌性。表5是圓盤鍛件的機(jī)械性能。雖然是壁厚320mm的大型鍛鋼件，但不論哪個(gè)位置，延展性都能充分滿足SA5QR4級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)值，一孔c的沖擊值(VF,一，9)達(dá)到2Ckgf·m以上，得到良好的初性。化學(xué)成分對(duì)3.S'H-C,-via鋼的機(jī)械性能帶來(lái)影響，化學(xué)成份也給熱處理?xiàng)l件和回火脆性帶來(lái)影響，因而能決定大型鍛鋼件的制造條件:及根據(jù)那些結(jié)果，制造的大型圓盤鍛鋼件具有良好的性能。