影響東莞超聲波模具氣密性常見的兩種狀況

影響東莞超聲波模具氣密性常見的兩種狀況 影響超聲波模具產(chǎn)品氣密性的因素比較多，有時(shí)候與材料本身、超聲波模具本身都有關(guān)系，在假定這些因素都不存在的情況下，常見的影響超聲波模具氣密性的狀況有哪些呢？銘揚(yáng)在這里介紹一下。 一、熔接時(shí)間過長：塑料產(chǎn)品因接收過長時(shí)間的熱能，不僅使塑料材質(zhì)熔化，更進(jìn)而造成塑料組織焦化現(xiàn)象，產(chǎn)生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般生產(chǎn)技術(shù)者不易發(fā)現(xiàn)之處。 二、下降速度、緩沖太快：此一形成的速度，使動態(tài)壓力加上重力加速度將把超聲波導(dǎo)熔線壓扁，使導(dǎo)熔線無法發(fā)揮導(dǎo)熔的作用，形成假相熔接。

塑料件材質(zhì)對超聲波模具的影響

塑料件材質(zhì)對超聲波模具的影響： 一、再生塑料的影響：再生塑料的強(qiáng)度比較差，對超聲波模具適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。 二、保存期的影響：塑料件注塑加工出來后，一般少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。 三、濕度缺陷的影響：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。 四、注塑過程的影響：注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺陷：①重量變化②尺寸變化(收縮、彎曲變形)③統(tǒng)一性不佳④表面損傷 五、距離的影響：超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題， 六、脫模劑和雜質(zhì)的影響：脫模劑和雜質(zhì)對超聲波模具有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。 七、塑料件加工條件的影響：塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

超聲波模具和機(jī)械裝置部分

超聲波模具和機(jī)械裝置部分 此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動，使用方便。 加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，超聲波模具溫度設(shè)定后可以自動調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。 超聲波清洗的特點(diǎn) 1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠 3、對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈 4、對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 超聲波模具清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。

塑料超聲波焊接機(jī)的注意事項(xiàng)

塑料超聲波焊接機(jī)的注意事項(xiàng) 在實(shí)際的生產(chǎn)中，并不是所有的塑料材料都可以用塑料焊接機(jī)來進(jìn)行焊接，可以被超聲波焊接的塑料屬于熱塑性塑料，只有分子結(jié)構(gòu)相同，或相近的熱塑性的塑料才能進(jìn)行焊接，在焊接面上是分子間化學(xué)的結(jié)合，所以原材料越相近，焊接的效果就越好。 在進(jìn)行焊接時(shí)影響焊接質(zhì)量的三個(gè)因素，壓力、時(shí)間、吸熱量是影響超聲波焊接機(jī)焊接的三個(gè)因素，控制好這三個(gè)因素才能得到較好的焊接效果。 一、壓力 對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，超聲波焊接機(jī)焊接材料將由彈性向塑性過渡，也可以促進(jìn)分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接塑料面密封性能。 二、時(shí)間 要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。當(dāng)熱功率不變時(shí)，時(shí)間不夠會出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，時(shí)間長了會造成超聲波焊接機(jī)焊件變形，熔渣溢出來，有時(shí)還會在非焊接部位變色。必須有足夠的時(shí)間讓焊接面吸收熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，同時(shí)要要保證有足夠的冷卻時(shí)間讓焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。