上海染料化工九廠(chǎng)自五十年代起, 就使用粑式干燥設(shè)備, , 該廠(chǎng)色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時(shí)。根據(jù)粑式干燥設(shè)備MVR技術(shù)的特點(diǎn)，將該技術(shù)與不同的工藝結(jié)合起來(lái)形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機(jī)后, 干燥時(shí)間縮短為原來(lái)的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時(shí)間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點(diǎn)都是老式耙干機(jī)的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于粑式干燥設(shè)備內(nèi)沒(méi)有“ 敲棒” 之類(lèi)的松動(dòng)措施, 在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來(lái)越厚( 有粘性物料), 終影響干燥效果和質(zhì)量。該粑式干燥設(shè)備工藝中二次蒸汽直接在干燥機(jī)加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對(duì)排出干燥機(jī)的二次蒸汽進(jìn)行冷凝回收處理。由此可見(jiàn),目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無(wú)粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動(dòng)物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

根據(jù) 粑式干燥設(shè)備MVR技術(shù)的特點(diǎn)，將該技術(shù)與不同的工藝結(jié)合起來(lái)形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發(fā)過(guò)程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關(guān)，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進(jìn)行蒸發(fā)作業(yè)。ASPENPLUS軟件對(duì)比了不同干燥系統(tǒng)形式下的設(shè)備能耗及干燥效率。因此，粑式干燥設(shè)備MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設(shè)計(jì)成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。對(duì)于 MVR 技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用.

目前成功應(yīng)用的領(lǐng)域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領(lǐng)域，且國(guó)內(nèi)外高校研究者們?cè)?MVR 技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對(duì)采用電力驅(qū)動(dòng)的機(jī)械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進(jìn)行了初步試探，但當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機(jī)制造上的不足，使得該試想并未得到實(shí)際應(yīng)用。9kg/(kW·h)，表明本系統(tǒng)在能源利用效率方面優(yōu)勢(shì)明顯，具有較大研究意義。之后一直到本世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國(guó)在壓縮機(jī)等MVR 系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國(guó)家將MVR技術(shù)列為重點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)開(kāi)始,MVR技術(shù)才開(kāi)始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。

粑式干燥設(shè)備換熱器是化工生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備之一，換熱器的種類(lèi)、型號(hào)很多，特點(diǎn)不一，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝要求選擇合適的換熱器。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的換熱設(shè)備，其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好，此外，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造材料范圍廣，操作彈性大。物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)，干燥過(guò)程中中空熱軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并隨著干燥的進(jìn)行將物料往干燥機(jī)出料口一側(cè)推動(dòng)，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。因此本系統(tǒng)中選擇使用管殼式換熱器。換熱器選擇的流速應(yīng)盡可能避免流體處于層流狀態(tài)，不同流體流經(jīng)換熱器時(shí)換熱器傳熱系數(shù)也不同，粑式干燥設(shè)備的管殼式換熱器不同流體總傳熱系數(shù) KH的經(jīng)驗(yàn)值。換熱器實(shí)際傳熱面積需預(yù)留 20%余量，假設(shè)換熱器中冷水 25℃進(jìn)入換熱后 50℃流出，根據(jù)前文計(jì)算蒸汽流量 33.3kg/h，假設(shè)有 10%蒸汽從疏水閥泄漏出來(lái)，則有 3.3kg/h 蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝，其余熱水假設(shè)全部由飽和時(shí)的 113.2℃冷凝成 45℃熱水，提供冷量的冷水則從 25℃升溫到 40℃。