彩涂生產(chǎn)線升級品牌開卷段

開卷段:應根據(jù)工藝流程,對準備的涂敷卷材進行外觀和表面檢查,根據(jù)基板規(guī)格,設定入口段張力值,對預涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準備上機,用天車將料吊到V型支架上,注意開卷方向,起動液壓站,點動上料小車,根據(jù)板材規(guī)格上機,漲開縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機到鉚接機,待鉚接好基板后做好起車前的準備,當起車后,時刻檢查板面質量,并及時通知下道工序,做好本段各項記錄

彩涂生產(chǎn)線升級品牌自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產(chǎn)線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現(xiàn)場遠程IO站3臺。同時,涂層可使鋼板的使用壽命大大延長,彩涂板的壽命一般是普通鋼板5倍以上,比鍍鋅板延長近一倍?，F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

彩涂生產(chǎn)線機組特點

1、好的輥涂工藝，技術成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生產(chǎn)線對板形的影響。

2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋，且后一級設置新鮮純水噴淋，增強脫脂效果，徹底清除帶鋼表面油污。

3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力，設置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。

4、交流變頻電機傳動，速度可獨立調整以適合工藝要求；配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構，防止損壞工作輥系。

彩涂生產(chǎn)線升級品牌工藝流程

準備好的帶材被引導送入鉚接機前的支持位置,直到另一臺開卷機上的帶材全部放出,其尾部到達鉚接機位置時,鉚接機由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機鉚接同時在帶材上沖一個檢測工藝孔,用于控制系統(tǒng)檢測帶材鉚接位置,并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起,避免鉚接頭的對其損傷。從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理后,進行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。鉚接機后面有壓平機,用于將鉚接處壓平。