垃圾焚燒爐，是焚燒生活垃圾的設備，生活垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒完全，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。設備組成垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成，集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。

技術性乃根據(jù)廢棄物之種類、組成、熱值、形態(tài)、含水率等因素考其經(jīng)濟性做不同之規(guī)劃與設計，并依燃燒的3T原則（溫度、時間、渦流）經(jīng)高溫熱解并配合有效的廢氣處理，使之達到、無臭、無害完全燃燒之國際水平。

焚燒爐之特點：

1、、無臭、無二次公害。

2、不需助燃劑，垃圾自然（熱值3000kcal/kg），且大量回收熱水、熱汽、發(fā)電等。

3、爐體壽命長達8-10年。

4、零故障：故障率低、維修及運轉(zhuǎn)成本低。

5、操作簡便：易學、易燒、省力、人人都會。

6、負壓設計、不逆火、連續(xù)投料、處理量大。

7、安全性高：開放式設計，且自動斷水、斷電、警報安全系統(tǒng)。

采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，產(chǎn)生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分?？扇紵煔膺M入二燃室之后，與切向進入的二次燃燒空氣混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現(xiàn)完全燃燒。爐將焚燒和煙氣處理形成一個完整鏈式處理系統(tǒng)，使尾氣安全達標排放。

熱解氣化爐的優(yōu)勢

熱解氣化爐采用爐內(nèi)缺氧達到將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，將不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程，從而使固體顆粒物排放量降至低。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。

由于采用完全分離及爐內(nèi)3T控制燃燒過程，可抑制有毒有害物體產(chǎn)生。

      垃圾焚燒爐的安全可靠運行在很大程度上取決于耐火材料的穩(wěn)定性，近年來，許多垃圾焚燒爐都因為耐火耐磨材料的選用不當或不合格造成停爐事件，給垃圾焚燒廠造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時產(chǎn)生的氣體（如HCL，SO2，CL2，CO及堿金屬蒸汽等）對耐火材料的侵蝕性較強。同時，垃圾在高溫移動中對焚燒爐的某些部位（如爐底、落料口及側(cè)墻等）的磨損和熱沖擊較大，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，垃圾及循環(huán)床料對爐膛布風板，燃燒區(qū)爐墻，爐膛出口與分離器進口等部位的磨損和熱沖擊更為強烈；因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點：

（1）高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗爐內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；

（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗爐溫的變化對材料的破壞；

（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；

（5）良好的高溫強度和耐熱、隔熱性。　　

        由于不同的垃圾焚燒爐對耐火材料的需求不同，下面僅對目前應用廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進行探討。