實際熱處理生產中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。根據鋼冷卻轉變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉變開始的危險區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉變產生組織應力引起的變形甚至裂紋。其目的是獲得光亮的表面，消除加工應力并去除金屬線中包含的有害氣體，如氮氣和氧氣。

熱處理加工是指固態(tài)材料通過加熱、保溫和冷卻的手段獲得預期的組織和性能，該工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個過程，接下來小編詳細為您介紹一下吧！

冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

金屬通過熱處理加工，金屬材料表面或內部的組織結構及性能會發(fā)生改變，加工過程中，上述工藝過程需相互銜接，不可間斷。

熱處理通常不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微結構或改變工件表面的化學成分來賦予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的內在質量，這通常是肉眼不可見的。

事實上，熱處理的作用是改善材料的機械性能，消除殘余應力并提高金屬的可加工性。根據熱處理的不同目的，熱處理工藝可分為兩類：預熱處理和熱處理。